Raport 8D metodą rozwiązywania problemów

Cel szkolenia:

Zdobycie wiedzy i praktycznej umiejętności przy stosowaniu metody 8D do rozwiązywania problemów jakościowych zarówno tych zewnętrznych jak i wewnętrznych.

Profil uczestnika:

Osoby odpowiedzialne za obsługę reklamacji od klientów oraz do dostawców, pracownicy działów jakości, produkcji, technologii, zakupów, logistyki, utrzymania ruchu, kierownictwo średniego szczebla, osoby zainteresowane tematyką szkolenia.

Program szkolenia:

• potrzeba identyfikacji przyczyn problemów, pojęcie przyczyny źródłowej (pierwotnej);

• D0 – przygotowanie do procesu 8D;

• D1 – powołanie zespołu 8D;
• D2 – opis problemu:

• metoda 5W2H.

• D3 – wprowadzenie tymczasowych działań zaporowych;
• D4 – zdefiniowanie i weryfikacja przyczyny głównej:

• metoda 5 Why,
• burza mózgów,
• wykres Ishikawy,
• zasada Pareto,
• FMEA (Analiza Przyczyn i Skutków Wad),
• metoda ABCD Suzuki.

• D5 – wybór i weryfikacja stałych działań korygujących;

• D6 – wprowadzenie i zatwierdzenia stałych działań korygujących:

• Poka-Yoke, Andon, 5S, elementy Six Sigma i Lean Manufacturing.

• D7 – zabezpieczenie przed ponownym wystąpieniem problemu;
• D8 – podziękowania i uznania dla zespołu 8D;
• ćwiczenia w grupach - analiza przypadków.

Metodyka szkolenia:

Szkolenie ma charakter wykładowo-ćwiczeniowy. Szkolenie prowadzi certyfikowany trener TÜV SÜD Polska. 

Czas trwania:

8 godzin lekcyjnych.

Zakończenie szkolenia:

Szkolenie kończy się uzyskaniem zaświadczenia uczestnictwa w szkoleniu wydanym przez TÜV SÜD Polska.

Cena szkolenia:

Według aktualnego kalendarza szkoleń.

Cena obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe w formie elektronicznej, zaświadczenie. Przerwy kawowe oraz lunch w przypadku szkolenia stacjonarnego.

Uczestnik szkolenia on-line zobligowany jest do posiadania własnego egzemplarza normy.