Wasserchemie und Korrosionschemie

Für einen reibungslosen Dampfkesselbetrieb im Kraftwerk muss das Zusammenspiel von eingesetzten Werkstoffen, Betriebsbedingungen und wasserchemischen Verhältnissen stimmen. Häufig kommt es aufgrund falscher Wasserchemie zu wasserseitiger Belagsbildung sowie Korrosion. Beeinträchtigungen im Betrieb und Ausfälle sind die Folge. 

TÜV SÜD unterstützt Sie bei der Aufrechterhaltung bzw. der Wiedererlangung der bestimmungsgemäßen Funktion der Anlage bzw. von Anlagenteilen sorgt für eine externe, neutrale und unabhängige Qualitätssicherung.

Wesentliche Schritte dazu sind die zuverlässige Ermittlung chemisch-physikalischer Daten und die Optimierung in wasser- und korrosionschemischer, verfahrens- und sicherheitstechnischer sowie wirtschaftlicher Hinsicht. Hinzu kommt die Klärung der Ursache von Belagsbildungen und Korrosionserscheinungen. 

So können wir sie unterstützen

• Fachgerechte und repräsentative Probenahme von Betriebswässern (Rohwasser, alle Stufen der Zusatzwasseraufbereitung, Einzelkondensate, Sammelkondensat, Kesselspeisewasser, Kesselwasser, Sattdampf, Heißdampf)
• Wasserchemische Analysen der Proben vor Ort mit mobilem Labor (nasschemisch, physikalisch-chemisch, photometrisch)
• Kontinuierliche Messung von spezifischer Leitfähigkeit, Säureleitfähigkeit und entgaster Säureleitfähigkeit sowie Natrium und Sauerstoff mittels eigenem Messequipment
• Unmittelbare Bewertung der Messergebnisse anhand einschlägiger Normen, Richtlinien, Standards und Herstellerspezifikationen (z.B. DIN EN 12952-12 und VGB-S-010) sowie deren Rückmeldung an den Betreiber im Rahmen eines Abschlussgespräches
• Erarbeitung geeigneter Maßnahmen zur Optimierung des Anlagenbetriebes und der chemischen Betriebsweise Schutzschichtbildung, Korrosionsverhalten, Werkstoffwahl
• Erstellung eines ausführlichen Prüf- bzw. Untersuchungsberichtes mit graphischer Darstellung der kontinuierlichen Messungen
  Aus- und Weiterbildung von Betriebspersonal durch Inhouse-Schulungen

• Fachgerechte und repräsentative Probenahme von Betriebswässern (Rohwasser, alle Stufen der Zusatzwasseraufbereitung, Einzelkondensate, Sammelkondensat, Kesselspeisewasser, Kesselwasser)
• Wasserchemische Analysen der Proben vor Ort mit mobilem Labor (nasschemisch, physikalisch-chemisch, photometrisch)
• Unmittelbare Bewertung der Messergebnisse anhand einschlägiger Normen, Richtlinien und Herstellerspezifikationen (z.B. DIN EN 12953-10) sowie deren Rückmeldung an den Betreiber im Rahmen eines Abschlussgespräches
• Erarbeitung geeigneter Maßnahmen zur Optimierung des Anlagenbetriebes
• Erstellung eines ausführlichen Prüfberichtes
• Aus- und Weiterbildung von Betriebspersonal durch Inhouse-Schulungen
• Spezielle Untersuchungen an Reindampferzeugungsanlagen auf Basis DIN EN 285
• Spezielle Bewertungen bei Verwendung von Hausdampf als Lebensmitteldampf

• Fachgerechte und repräsentative Probenahme von Betriebswässern (Rohwasser, alle Stufen der Ergänzungswasseraufbereitung, Kreislaufwasser)
• Wasserchemische Analysen der Proben vor Ort mit mobilem Labor (nasschemisch, physikalisch-chemisch, photometrisch)
• Kontinuierliche Messung von Sauerstoff mittels eigenem Messequipment
• Unmittelbare Bewertung der Messergebnisse anhand einschlägiger Normen, Richtlinien Herstellerspezifikationen (z.B. BTGA 3.003) sowie deren Rückmeldung an den Betreiber im Rahmen eines Abschlussgespräches
• Erarbeitung geeigneter Maßnahmen zur Optimierung des Anlagenbetriebes und der chemischen Betriebsweise Schutzschichtbildung, Korrosionsverhalten, Werkstoffwahl
• Erstellung eines ausführlichen Prüfberichtes mit ggf. graphischer Darstellung der Sauerstoffkonzentration
• Aus- und Weiterbildung von Betriebspersonal durch Inhouse-Schulungen

• Fachgerechte und repräsentative Probenahme von Betriebswässern (Rohwasser, alle Stufen der Ergänzungswasseraufbereitung, Kreislaufwasser bzw. Verrieselungswasser)
• Wasserchemische Analysen der Proben vor Ort mit mobilem Labor (nasschemisch, physikalisch-chemisch, photometrisch)
• Unmittelbare Bewertung der Messergebnisse anhand einschlägiger Normen, Richtlinien Herstellerspezifikationen (z.B. VDI 3803) sowie deren Rückmeldung an den Betreiber im Rahmen eines Abschlussgespräches
• Erarbeitung geeigneter Maßnahmen zur Optimierung des Anlagenbetriebes und der chemischen Betriebsweise Schutzschichtbildung, Korrosionsverhalten, Werkstoffwahl
• Erstellung eines ausführlichen Prüfberichtes
• Aus- und Weiterbildung von Betriebspersonal durch Inhouse-Schulungen
• Spezielle hygienetechnische Bewertungen auf Basis VDI 2047-2

• Fachgerechte und repräsentative Probenahme von Betriebswässern (Rohwasser, alle Stufen der Ergänzungswasseraufbereitung, Kreislaufwasser)
• Wasserchemische Analysen der Proben vor Ort mit mobilem Labor (nasschemisch, physikalisch-chemisch, photometrisch)
• Kontinuierliche Messung von Sauerstoff mittels eigenem Messequipment
• Unmittelbare Bewertung der Messergebnisse anhand einschlägiger Normen, Richtlinien Herstellerspezifikationen (z.B. AGFW FW 510 und AGFW FW 512) sowie deren Rückmeldung an den Betreiber im Rahmen eines Abschlussgespräches
• Erarbeitung geeigneter Maßnahmen zur Optimierung des Anlagenbetriebes und der chemischen Betriebsweise Schutzschichtbildung, Korrosionsverhalten, Werkstoffwahl
• Erstellung eines ausführlichen Prüfberichtes mit ggf. graphischer Darstellung der Sauerstoffkonzentration
• Aus- und Weiterbildung von Betriebspersonal durch Inhouse-Schulungen

• Fachgerechte und repräsentative Probenahme von Betriebswässern (Rohwasser, alle Stufen der Ergänzungswasseraufbereitung, Kreislaufwasser)
• Wasserchemische Analysen der Proben vor Ort mit mobilem Labor (nasschemisch, physikalisch-chemisch, photometrisch)
• Kontinuierliche Messung von Sauerstoff mittels eigenem Messequipment
• Unmittelbare Bewertung der Messergebnisse anhand einschlägiger Normen, Richtlinien Herstellerspezifikationen (z.B. VDI 2035 Blatt 1) sowie deren Rückmeldung an den Betreiber im Rahmen eines Abschlussgespräches
• Erarbeitung geeigneter Maßnahmen zur Optimierung des Anlagenbetriebes und der chemischen Betriebsweise Schutzschichtbildung, Korrosionsverhalten, Werkstoffwahl
• Erstellung eines ausführlichen Prüfberichtes mit ggf. graphischer Darstellung der Sauerstoffkonzentration
• Aus- und Weiterbildung von Betriebspersonal durch Inhouse-Schulungen