Identifica desviaciones y riesgos antes de que afecten a la seguridad o a la operación
Identifica desviaciones y riesgos antes de que afecten a la seguridad o a la operación
Analiza de forma sistemática qué puede desviarse de las condiciones previstas, qué consecuencias tendría y si las salvaguardas existentes son suficientes.
El estudio HAZOP, Hazard and Operability Study, es una metodología estructurada para identificar peligros y problemas de operabilidad en instalaciones y procesos industriales.
Mediante sesiones de trabajo con un equipo multidisciplinar, dividimos el proceso en nodos y aplicamos palabras guía a variables como caudal, presión, temperatura, nivel o composición. Para cada desviación analizamos sus posibles causas, consecuencias, salvaguardas y necesidades de mejora.
Este servicio es especialmente útil cuando necesitas revisar un diseño antes de aprobarlo, preparar una puesta en marcha, justificar una modificación o responder a requisitos de cliente, ingeniería, aseguradora o auditoría.
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Un estudio HAZOP resulta especialmente útil cuando el diseño cuenta con suficiente definición técnica y necesitas revisar detalladamente la seguridad y operabilidad del proceso.
Puede realizarse durante la ingeniería de una nueva instalación, antes de la puesta en marcha, al incorporar un nuevo equipo o cuando se modifican sustancias, condiciones de operación, instrumentación o sistemas de control.
También puede ser conveniente para revisar una instalación existente, analizar cambios mediante la gestión del cambio o actualizar un estudio anterior cuando el proceso ya no refleja las condiciones evaluadas inicialmente.
Realizar el HAZOP antes de cerrar el diseño permite detectar problemas cuando todavía es posible corregirlos con menor impacto sobre los costes y los plazos.
¿Qué analizamos?
El análisis se adapta a la instalación, su complejidad, la fase del proyecto y la documentación disponible.
El estudio puede aplicarse a unidades de proceso, almacenamiento y trasiego de sustancias peligrosas, reactores, depósitos, bombas, tuberías, sistemas de dosificación, utilities críticas, sistemas de refrigeración, líneas de descarga y operaciones de carga o transferencia.
Durante las sesiones estudiamos desviaciones respecto a la intención de diseño. Para cada una se revisan las causas creíbles, las posibles consecuencias y las medidas existentes.
El alcance puede incluir variables del proceso como:
El objetivo es detectar escenarios que puedan provocar pérdidas de contención, incendios, explosiones, emisiones peligrosas, daños en equipos, interrupciones del proceso o dificultades de operación.
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Delimitamos los sistemas, equipos y operaciones que formarán parte del estudio. También acordamos los objetivos, la metodología, los criterios de valoración y el formato de los resultados.
En esta fase revisamos la madurez del diseño y determinamos si existe información suficiente para desarrollar un HAZOP detallado o si conviene realizar previamente un HAZID u otra revisión preliminar.
Analizamos la documentación técnica, dividimos la instalación en nodos y establecemos la intención de diseño de cada uno.
También preparamos las palabras guía, los parámetros, la matriz de valoración y la dinámica de las sesiones.
Una buena preparación permite utilizar las jornadas de taller para analizar riesgos, no para resolver carencias documentales.
El facilitador dirige las sesiones y asegura una aplicación coherente de la metodología.
El equipo analiza cada desviación y documenta:
El HAZOP aprovecha el conocimiento conjunto de ingeniería, producción, operaciones, mantenimiento, instrumentación, automatización y seguridad.
Consolidamos los resultados y elaboramos un registro trazable de las desviaciones analizadas y las decisiones adoptadas.
Las recomendaciones se redactan de forma clara para facilitar su asignación, evaluación y seguimiento.
Cuando se incluya en el alcance, apoyamos la revisión de las respuestas, la resolución de comentarios y el cierre documental de las recomendaciones.
La calidad del HAZOP depende de combinar una facilitación estructurada con el conocimiento de las personas que diseñan, operan y mantienen la instalación.
Según el proyecto, el equipo puede integrar perfiles de:
TÜV SÜD puede aportar la facilitación y el soporte técnico del estudio. El cliente aporta principalmente el conocimiento del diseño y de la realidad operativa de la instalación.
El facilitador independiente mantiene el análisis enfocado, cuestiona hipótesis y asegura que los nodos se revisen con un criterio homogéneo e independiente.
El estudio puede organizarse de manera presencial, remota o combinando ambas modalidades, en función de la ubicación, la complejidad, la documentación y la disponibilidad del equipo.
La modalidad se define al preparar la oferta, teniendo en cuenta:
No todas las jornadas HAZOP tienen el mismo alcance. El esfuerzo depende del número y complejidad de los nodos, de la calidad de la documentación y del grado de discusión necesario.
Adaptamos el estudio al proceso, a las sustancias y a las decisiones que deben tomarse.
El servicio puede aplicarse en industrias químicas, petroquímicas, farmacéuticas, energéticas, alimentarias, instalaciones de refrigeración y de tratamiento de materiales, así como en proyectos de ingeniería y nuevas tecnologías de proceso.
La experiencia del facilitador debe adaptarse al proceso y a los riesgos del proyecto, especialmente cuando intervienen sustancias reactivas, inflamables, tóxicas o condiciones exigentes de presión y temperatura.
El HAZOP identifica desviaciones, causas, consecuencias y salvaguardas. Algunos escenarios pueden requerir posteriormente un análisis adicional.
TÜV SÜD puede realizar el HAZOP como estudio independiente o integrarlo en un programa más amplio de seguridad de procesos.
Identifica los riesgos antes de cerrar el diseño o modificar tu proceso
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Servicio ofrecido por TÜV SÜD Iberia S.A.U.
Es una metodología estructurada que analiza desviaciones respecto a la intención de diseño de un proceso mediante nodos, parámetros y palabras guía.
Un peligro puede causar daños a las personas, el medioambiente o los activos. Un problema de operabilidad puede dificultar el funcionamiento, la estabilidad, la calidad o la continuidad del proceso, aunque no siempre provoque un accidente.
Habitualmente se utilizan P&ID, descripciones del proceso, condiciones de operación, listados de equipos e instrumentos, matrices de enclavamientos, filosofías de control y fichas de seguridad. El alcance exacto depende del proyecto.
La duración depende del número y complejidad de los nodos, la calidad de la documentación, el grado de madurez del diseño y el ritmo de las sesiones. La estimación debe realizarse después de revisar el alcance y los P&ID.
Sí, cuando la documentación, las herramientas y la disponibilidad del equipo permiten desarrollar las sesiones de forma eficaz. La modalidad también puede ser presencial o híbrida.
Deben participar perfiles con conocimiento del diseño y la operación, como ingeniería de procesos, producción, mantenimiento, instrumentación, seguridad y especialistas de equipos o tecnologías críticas.
No necesariamente. El HAZOP identifica escenarios y salvaguardas. Si se necesita determinar la reducción adicional del riesgo o un nivel SIL, debe realizarse el estudio correspondiente.
No. El HAZOP estudia desviaciones del proceso. El análisis ATEX evalúa específicamente la formación de atmósferas explosivas, la clasificación de zonas y las fuentes de ignición.
Sí. Puede revisarse cuando existan modificaciones del proceso, nueva información, cambios de operación o cuando el estudio ya no represente adecuadamente la instalación.
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