IEC 61511 FUNCTIONAL SAFETY Sistemas instrumentado de seguridad industria de procesos

Todos los profesionales que actúan en las fases de especificación, diseño, construcción e implementación de sistemas instrumentados de seguridad (SIS), ya sean managers, project leaders, developers, ingenieros o cualquier otra posición vinculada en estas fases de seguridad.

MÓDULO 1. INTRODUCCIÓN

1. Conceptos básicos, Normas Internacionales, ¿Qué significa SIF, SIS, SIL?
2. Sistema de Control versus Sistema Instrumentado de Seguridad. Principio de independencia del SIS y elementos compartidos.
3. Ciclo de vida del SIS: Fase de Análisis, Fase de Diseño e Implementación, Fase de Operación y Mantenimiento.

MÓDULO 2. ANÁLISIS DE RIESGOS

1. Conceptos de riesgos y cómo reducirlos con capas de protección. ¿Qué es una capa de protección independiente (IPL)?
2. Técnicas de análisis de riesgos.
3. Conceptos básicos sobre Probabilidad y Sucesos. El Árbol de sucesos.
4. Metodología HAZOP y Determinación del SIL.
5. Metodología LOPA y ejemplos.
6. Especificación de requerimientos de seguridad (SRS).
7. Conceptos básicos de análisis de riesgos de ciberseguridad.

MÓDULO 3. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN

1. Tipos de fallos y ejemplos.
2. Diagnóstico de los fallos. Tipos y ejemplos.
3. Arquitecturas más utilizadas y ejemplos.
4. Principios de diseño de los sistemas seguros. Seguridad versus Disponibilidad.
5. Requerimientos de la IEC y parámetros principales para calcular el SIL. Fórmulas para calcular PFDavg y MTTFS. Fuentes de datos de las tasas de fallo.
6. Ejemplos SIFs.
7. Informe de verificación del SIL.
8. Requerimientos IEC 61511. Pruebas FAT/SAT, Validación y FSA.

MÓDULO 4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1. Conceptos y razones del mantenimiento del SIS.
2. Cláusulas principales de la IEC 61511.2016 sobre la Operación y Mantenimiento.
3. Uso del bypass y su impacto.
4. Las pruebas funcionales («proof tests») y su impacto.
5. Reparación de la SIF y su impacto.
6. Modificaciones del SIS.

MÓDULO 5. CASO PRÁCTICO FINAL

1. Consideraciones generales para diseñar el SIS. Repaso sobre cómo minimizar los fallos hardware y cómo minimizar los fallos sistemáticos. Repaso del ciclo de vida del SIS.
2. Descripción del caso.
3. Resolución del caso por los alumnos.
4. Puesta en común y conclusiones.

TÜV SÜD OFRECE FSCP IEC 61511 PARA PROFESIONALES DE LA INDUSTRIA DE PROCESO CONTINUO

En TÜV SÜD ofrecemos la posibilidad de acreditar el conocimiento a través de tres niveles de certificación:

NIVEL 1:IEC 61511 FUNCTIONAL SAFETY ENGINEER

• Los candidatos se evalúan en función de su conocimiento básico de la norma IEC 61511.
• Prerequisitos:
  • Realizar formación IEC 61511

NIVEL 2: IEC 61511 FUNCTIONAL SAFETY PROFESSIONAL

• Los candidatos se evalúan en función de su conocimiento de la norma IEC 61511 y su aplicación práctica.
• Prerequisitos:
  • Seis años de experiencia.
  • Participación en dos Proyectos de Functional Safety

NIVEL 3:IEC 61511 FUNCTIONAL SAFETY EXPERT

• Los candidatos se evalúan en función de su conocimiento de la norma IEC 61511 y su aplicación práctica.
• Prerequisitos:
  • Diez años de experiencia.
  • Participación como responsable en dos Proyectos de Functional Safety

Examen: 150 minutos. Examen tipo test con muti-respuesta.

*En función del % de preguntas acertadas se obtiene el nivel de certificación*

Nivel 1: 50% aciertos / Nivel 2: 75% aciertos / Nivel 3: 75% aciertos

• Mejorar la eficiencia con programas formativos que encadenan teoría con su aplicación práctica en el entorno industrial
• Minimizar riesgos manteniendo a los profesionales debidamente formados para que se anticipen a los problemas antes de que las operaciones de la empresa se vean afectadas.
• Obtener una ventaja competitiva adquiriendo los conocimientos del ciclo de vida de la seguridad.