Certifikace projektu větrné farmy

Snižte rizika u větrných farem na pevnině a na moři

Snižte rizika u větrných farem na pevnině a na moři

Co je certifikace větrných farem?

Certifikace projektu pomáhá ověřit, zda větrné farmy splňují podmínky stanovené pro danou lokalitu. Identifikuje rizika v rané fázi, kdy jsou lépe zvládnutelná. Pokud je certifikace projektu zahájena v raných fázích, může významně snížit rizikový profil projektu větrné energie.

Proč je certifikace větrných farem důležitá?

Vzhledem k výši financování požadované pro tyto projekty je důležité, aby investoři a vlastníci chránili své investice minimalizací rizik. Provozovatelé musí zabezpečit výrobu větrné energie a zároveň dodržet vnitrostátní předpisy. Certifikace větrných elektráren zabezpečuje jakost v rámci celého projektu i v jednotlivých důležitých fázích, což je zásadní pro zajištění ziskového provozu větrných farem na pevnině i na moři.

TÜV SÜD vám pomůže ochránit vaše investice tím, že zajistí nezávislé monitorování a vyhodnocení projektu větrné farmy.

Jako váš odborný partner poskytujeme celou škálu služeb od plánování na zelené louce, náležité péče, výstavby, připojení k síti a vyhodnocení instalací až po konečné uvedení do provozu. Naši technici se zabývají všemi aspekty schvalování, kontrol návrhů a výpočtů (napěťové analýzy, dynamika, hodnocení životního cyklu) a také kontrolami, zkouškami, schvalováním a certifikací napříč aktuální nabídkou projektů větrných farem. Jako certifikační orgán pro větrnou energii provádíme certifikace, schválení a inspekce v oblasti větrné energie a podílíme se na přípravě norem a předpisů. Certifikace vaší větrné farmy bude potvrzena certifikátem projektu podle norem IEC nebo GL.

Naše služby certifikace větrných farem zahrnují následující:

Posouzení stavu lokality

  • Vyšetření půdy (technický návrh, ověření výsledků průzkumu)
  • Kontrola měřicích kampaní (stožár, lidar atd.)
  • Vyhodnocení zpráv o větru a energetickém výnosu
  • Posouzení námořních podmínek
  • Ověření definic zatěžovacích stavů
  • Přezkoumání koncepce/proveditelnosti návrhu (turbína, základy, trafostanice, kabely atd.)

Hodnocení základu návrhu

  • Zajistíme, aby hlavní parametry a požadavky návrhu byly řádně zdokumentovány a aby byly dostatečné pro bezpečný návrh a provedení projektu.

Rozbor rizika návrhu (HAZIP/HAZOP)

  • Zajištění workshopů HAZIP/HAZOP
  • Jmenování odborníků nebo specialistů
  • Identifikace nebezpečí
  • Analýza nebezpečí
  • Odhad rizika
  • Komplexní podávání zpráv a tvorba jednotlivých pracovních listů

Hodnocení návrhu

  • Ověření výpočtů integrovaného i dynamického zatížení
  • Technická kontrola podrobného návrhu základů
  • Technické hodnocení následujících prvků:
    • Podrobný návrh turbíny
    • Rozvodna
    • Sekundární struktury turbíny a/nebo rozvodny
    • Zvedací operace/zařízení
  • Posouzení měřicí věže
  • Kontrola logistické a instalační koncepce
  • Posouzení systému HSE

Podrobná strukturální analýza (výpočet FE)

  • Lineární a nelineární analýza napětí, deformací a stability
  • Kontrola globálních a místních podmínek zatížení vyskytujících se v OWEC, základových konstrukcích a lodích pro instalaci na moři
  • Vyhodnocení lokální plastifikace při extrémním zatížení
  • Únavová analýza svařovaných a nesvařovaných prvků
  • Potvrzení dalších požadavků na použitelnost během přepravy, výstavby a provozu

Analýza kolizí

  • Vyhodnocení dynamických jevů způsobených srážkami větrných konstrukcí přepravovaných na moře s využitím explicitního

softwaru s FE

  • Posouzení místní deformace konstrukce lodi a turbíny nebo rozvodny
  • Posouzení poškození lodi nebo primární nebo sekundární konstrukce turbíny/rozvodny vlivem kotvení
  • Variační studie
  • Vyšetřování scénáře selhání

Hodnocení výroby

  • Hodnocení dodavatelů (kvalita, zkušenosti, kapacita)
  • Audity výrobních zařízení:
    • Kontrola výrobních dokumentů
    • Kontrola školení a kvalifikací
  • Odběrové zkoušky jakosti výroby:
    • Kontrola aktuálního stavu během výroby
    • Detekce odchylek od cílového stavu
    • Kontrola kvality materiálu a zpracování
  • Kontinuální sledování výroby:
    • Soulad se specifikací kvality
    • Dodržování časových plánů
    • Zástupce na místě
    • Přeprava a instalace
  • Fáze návrhu a plánování:
    • Vhled do plánování montáže a ověření návodu k montáži
    • Výpočet a posouzení hydrodynamické spojky
    • Zohlednění pohybového chování, provozních limitů, výsledných sil a bezpečnosti
    • Vyšetřovací oblasti (vzájemné stínění, účinky ukotvení, operace zvedání, připoutání atd.)
  • Provozní fáze:
    • Monitorování procesu instalace (identifikace chyb a určení příčin)
    • Dodržování plánů, specifikací, předpisů a pravidel správné praxe
    • Opatření pro zabezpečení jakosti (kontrola integrity a úplnosti dodávek atd.)
    • Kontrola požadavků na ochranu zdraví a bezpečnost podle směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES
    • Kontrola příslušenství pro zdvihání, řetězů, lan a popruhů a stavebních výtahů
    • Dodržování předpisů o ochraně zdraví a bezpečnosti
    • Řízení a inspekce bezpečnosti
  • Monitorování/certifikace uvedení do provozu
    • Větrná turbína a základy
    • Rozvodna
    • Povinné vnitrostátní inspekce komponent při uvedení do provozu (BSH a BetrSichVerordnung; včetně např. vykladačů, výtahů, tlakových nádob)

Přehled bezpečnosti elektrárny v souladu s předpisy o prevenci úrazů (systém ochrany žebříků a šplhání, OOP, jeřábové systémy)

  • Zkoušky správné funkce řídicích a bezpečnostních systémů větrné turbíny a provozního chování
  • Kontrola poškození a shody použitých komponent s certifikační dokumentací
  • Inspekce po spuštění / závěrečná přejímací zkouška
  • Periodická inspekce (turbína, rozvodna, jeřáby, výtahy, bezpečnostní zařízení)
  • Inspekce na konci záruky

Analýza poruch

  • Identifikace příčiny poruch, analýza procesů
  • Identifikace a posouzení účinků poruch
  • Sledování a podpora testů a měření
  • Lomově-mechanická analýza stávajících vad komponent a posouzení zbývající životnosti
  • Podpora při vývoji technických řešení
  • Hodnocení opatření a řešení
  • Posouzení technických a organizačních opatření při dalším provozu poškozených komponent
  • Endoskopie a nedestruktivní zkoušky (NDT) na místě nebo v našich zkušebních laboratořích
  • Představení komplexních technologických propojení a příčin selhání netechnickému publiku

Posouzení vyřazení z provozu

  • Soulad s normami pro vyřazení z provozu při demontáži celých instalací a provedení úklidu mořského dna
  • Oznámení a označení zbytků
  • Údržba a správa lokality po vyřazení z provozu

Prodloužený provoz

  • Posouzení záznamů o provozu a údržbě větrných farem
  • Provádění pravidelného monitorování funkčnosti, koroze, opotřebení nebo poškození všech dílů, systémů a komponent
  • Určení vhodných strategií pro další provoz, jako je další monitorování, úpravy návrhu, výměna větrných turbín a komponent, kontrola a údržba a optimalizace provozu

Kam dále

SELECT YOUR LOCATION