Failure Analysis

Un approccio multidisciplinare

Un approccio multidisciplinare

cos'è la failure analysis?

La prova di Failure Analysis (o analisi del danno) è un approccio ingegneristico volto a determinare le origini di rottura, danneggiamento o malfunzionamento di un componente o di un prodotto.

I Laboratori Bytest lavorano in collaborazione diretta con il cliente per comprendere le cause dell’evento (“Root Cause”), mettendo a disposizione esperti qualificati con pluriennale esperienza nelle analisi del danno. Esperienza, mente aperta e una visione imparziale sono fattori chiave per l’esecuzione di una Failure Analisys di successo.

Di seguito alcuni esempi di “root cause”:

  • Errato utilizzo
  • Errori di montaggio
  • Errori di costruzione/Difettologia latente
  • Manutenzione inadeguata
  • Errori di progettazione
  • Caratteristiche inadeguate del materiale
  • Trattamento termico inadeguato
  • Protezioni inadeguate
  • Discontinuità in fusioni o forgiati
  • Corrosione
  • Usura
  • Carichi Strutturali

COME POSSIAMO AIUTARVI?

La determinazione della Root Cause è un processo che Bytest compie in 3 fasi:

  1. RACCOLTA DATI E IMMAGINI
    I laboratori Bytest si occupano di reperire il maggior numero di informazioni possibili, in aggiunta alla serie di immagini documentative scattate in ogni fase e controllo.
  2. ANALISI E IDENTIFICAZIONE "ROOT CAUSE"
    L’esperto qualificato conduce dapprima una serie di Controlli non Distruttivi, che presentano il vantaggio di non intaccare il componente guasto. Le ispezioni iniziano sempre usando questi metodi, in modo da non influenzare i controlli distruttivi successivi.
  3. CONCLUSIONI
    L’esperto qualificato Bytest redige il rapporto di prova in lingua italiana ed in lingua inglese. Non viene espresso un giudizio di conformità/non conformità, bensì tratte conclusioni sulla base dei risultati empirici ottenuti e potendo, raccomanda soluzioni concrete al fine di evitare il ripresentarsi dell’evento.

METODI E ANALISI 

Ecco alcuni controlli effettuati durante la Failure Analysis

  • Ispezione con liquidi Penetranti (PT)
  • Magnetoscopia (MT)
  • Prove metallografiche
  • Analisi chimiche
  • Prove meccaniche
  • Simulazione delle condizioni operative
  • Indagine ai fini della comprensione dei fenomeni di danneggiamento

Come possiamo aiutarti?

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