Descontaminación de suelos y aguas subterráneas contaminadas

• Bioventilación (bioventing): Extracción y/o inyección de aire en la zona no saturada del suelo para potenciar la biodegradación. Aplicación In situ.  

• Lavado de suelos in situ: Estimulación de la actividad de microorganismos haciendo circular soluciones acuosas con nutrientes/oxígeno para la degradación de contaminantes. Aplicación In situ.  

• Atenuación natural monitorizada (ANM): Se confía a los procesos naturales presentes en el suelo (dilución, dispersión, volatilización, biodegradación, degradación química) la función de reducir las concentraciones de los contaminantes. Aplicación In situ.  

• Inyección de aire comprimido (biosparging): Inyección de aire a bajo caudal en la zona saturada del terreno estimulando la actividad biológica de los microorganismos autóctonos. Aplicación In situ.  

• Biolabranza (landfarming): El suelo se dispone en camas o pilas y se airea mediante volteo periódico para facilitar la acción microbiana. Aplicación Ex situ.   

• Biopilas: Tecnología similar al landfarming, mediante la disposición de los suelos en pilas a las que se inyecta/extrae aire mediante soplantes/bombas de vacío. Aplicación Ex situ. 

• Lavado de suelos in situ: Infiltración de agua con aditivos en la zona no saturada del suelo para disolver y arrastrar los contaminantes hasta la zona saturada. Posteriormente el agua subterránea se extrae mediante bombeo y se trata. Aplicación In situ. 
• Extracción del aire del subsuelo (SVE): Se aspira a través de pozos creando un gradiente de presión/concentración para la extracción de volátiles en fase gaseosa. Aplicación In situ.   

• Estabilización fisicoquímica del suelo: Los contaminantes se encierran en una masa estable mediante inyección de agentes solidificantes. Aplicación In situ.  

• Inyección de aire comprimido (sparging): Inyección de aire comprimido a elevado caudal en la zona saturada favoreciendo la separación de los contaminantes presentes en la fase líquida mediante evaporación o volatilización. Aplicación In situ.  

• Bombeo y tratamiento (pump&treat): Extracción mediante bombeo de las aguas subterráneas contaminadas para su posterior tratamiento (separación en fases, stripping, filtros de carbón activo, etc.). Aplicación In situ.  

• Estabilización fisioquímica ex situ: Los contaminantes se inmovilizan en una masa o se reduce su movilidad con agentes estabilizantes mediante procesos fisicoquímicos. Aplicación Ex situ.

• Vertido controlado: Se realiza una excavación selectiva de los suelos, se separan y clasifican y se gestionan a vertedero controlado. Aplicación Exsitu.

Los sistemas de tratamiento integral de suelos y aguas subterráneas contaminadas por hidrocarburos se encuentran instalados en el interior de un módulo de 5,00, de 4,32 o de 3,20 x 2,40 x 2,72 metros (32, 28 y 21 m³ respectivamente), con aislamiento térmico y acústico de 40 mm de pared, tipo sándwich. Está dotado de trampilla de 40 cm x 40 cm (0,16 m²) en el suelo para facilitar el paso de las mangueras de agua (bombeada y tratada), líneas de vapores (extracción e inyección). Posee una rejilla de 1,00 x 0,50 m (0,50 m²) dotada de filtro en la parte delantera para permitir la ventilación interior, y suelo en aluminio damero.

La UTM realiza un tratamiento simultáneo sobre las aguas subterráneas (línea de aguas) e indirectamente sobre los suelos a través de la aspiración de vapores e inyección de aire desde la zona no saturada del terreno (línea de gases). Cuando un hidrocarburo entra en contacto con el terreno debido a un derrame accidental, se diferencian 4 fases:

• Fase libre: hidrocarburo ligero (LNAPL, Light Non-Aqueous Phase Liquid) o pesado (DNAPL, dense non-aqueous phase liquid) que no se disuelve en las aguas subterráneas y que forma una fase no miscible en agua.

• Fase vapor: los hidrocarburos tienden a emitir vapores que se concentran en los poros del suelo dentro de la zona no saturada.

• Fase disuelta: los hidrocarburos, aunque son poco miscibles en agua, se disuelven en la misma, contaminándolas.

• Fase absorbida: los hidrocarburos presentan una mayor afinidad por los suelos que por las aguas, con lo que tienden a quedar absorbidos en los mismos. Cuanto más arcillosos y más contenido en materia orgánica mayor absorción.

Estas 4 fases en las que puede aparecer los hidrocarburos derramados en el suelo, se encuentran en equilibrio, por lo que si se actúa únicamente sobre una de ellas, con el tiempo se reequilibrarán, provocando el llamado efecto "rebote".

Por este motivo, cada UTM dispone de los equipos necesarios para actuar directa o indirectamente sobre cada una de estas fases, mediante la aplicación de las siguientes técnicas de limpieza:

• Bombeo y tratamiento (pump&treat): actúa simultáneamente sobre la fase libre y la disuelta.

• Extracción de vapores (SVE, soil vapor extraction): actúa sobre la fase vapor.

• Inyección de aire (bioventing): actúa sobre la fase vapor y favorece los procesos de biodegradación.

• Separador automático de producto, dotado de 6 sondas de nivel de tipo electromagnético, depósito acumulador de producto de 225 litros de capacidad y valvulería de entrada para bombas, con antirretornos y punto de muestreo. Dotado de colectores de recogida de condensados del compresor, separador de gotas, filtro de carbón activo de la línea de gases y filtros reguladores de la presión de aire para la alimentación de las bombas neumáticas.
• Bomba de transferencia para trasvase del producto desde el separador a un depósito de mayor capacidad o gestor de residuos, de accionamiento automático o manual.
• Torre de aireación (stripper) con bandejas perforadas, y 3 sondas de nivel con accionamiento electromagnético y caudalímetro para el control de volúmenes de aguas tratadas.
• Bomba de transferencia para el trasvase de agua desde el separador a la torre de aireación.
• Filtro de carbón activo para aguas, dotado de sonda de nivel electromagnética, válvula de purga y antisifonamiento.
• Bomba de transferencia para trasvase de agua desde la torre de aireación a filtro de carbón para aguas y de ahí a saneamiento o reinyección en piezómetros.
• Compresor de aire rotativo de paletas con 2 electroválvulas de 3 vías (NC/NA), para control de suministro de aire a las bombas y purgado del calderín al separador de hidrocarburos.
• Soplante de 800 m³/hora, para inyección de aire a alta presión en el interior de la torre para facilitar el desprendimiento de volátiles.
• Reguladores de aire (manorreductores) dotados de filtros automáticos de purga.
• Punto de muestreo de aguas tratadas.

• Bomba de vacío dotada de filtro, de 200-300 mbar y 500 m³/h.
• Separador de gotas de gran capacidad para provocar la condensación de los vapores aspirados del subsuelo, con sonda intrínsecamente segura de flotador o electroóptica, y vacuómetro.
• Bomba de transferencia para el vaciado de condensados desde el separador de gotas al separador de hidrocarburos.
• Filtro de carbón activo para gases, dotado de válvulas de purgado y muestreo de gases de entrada (pretratados).
• Bomba de transferencia para vaciado de condensados del interior del filtro de carbón de gases, hasta el separador de hidrocarburos.
• Rotámetro para el control del caudal instantáneo en m³/h y totalizador digital en m³.
• Chimenea de emisión de gases a la atmósfera, con válvula de muestreo.
• Manguera especial de aspiración para gases de Ø 80 mm.
• Enchufes rápidos herméticos tipo Camlock para manguera de gases.
• Soplante de 800 m³/hora, para inyección de aire en la zona no saturada del suelo.

• Cuadro eléctrico para control de los procesos, dotado de temporizadores, relés, automáticos, protecciones térmicas, diferenciales, contador de Kwh, transformador 380-220-12V, enchufe 220V-12V, paro de emergencia. etc.
• Telemando para el control vía teléfono móvil (mensajería SMS) del bombeo (apertura/cierre de la electroválvula de aporte de aire comprimido a bombas neumáticas), arranque/paro de la bomba de vacío para la aspiración de vapores del subsuelo -SVE-, arranque/paro de la instalación, envíos periódicos de la evolución de los caudales/volúmenes de aguas bombeadas, señales de alarma: depósito de producto lleno, disparo de centralita de gas, entrada en funcionamiento de la bomba de transferencia del separador de gotas y mensajes de confirmación de órdenes).

• Centralita y cabeza detectora de gases, calibrada en vapores de hidrocarburos para control de la atmósfera interior del módulo (valores en % LEL).
• Sondas electromagnéticas e intrínsecamente seguras.
• Cuadro de señalización en el exterior (protegido) con indicación de averías por equipos y señal de llenado del depósito de producto.
• Termostato para aireación interior en función de la temperatura exterior.
• Extractor de gran capacidad para la ventilación del interior del módulo.
• Extintor con polvo de CO2.
• Botiquín de primeros auxilios.