Analisis de seguridad termica y riesgo de reacciones fuera de control

Análisis de seguridad térmica y riesgo de reacciones fuera de control

Controla los riesgos térmicos antes de escalar o modificar tu proceso

Controla los riesgos térmicos antes de escalar o modificar tu proceso

Identifica si una reacción química puede perder el control y define medidas para evitar aumentos peligrosos de temperatura y presión.

En los procesos químicos, el calor generado puede superar la capacidad de refrigeración del reactor. Si la temperatura acelera la propia reacción, puede producirse una reacción fuera de control o thermal runaway, con riesgo de sobrepresión, liberación de sustancias, incendio o explosión.

En TÜV SÜD estudiamos el comportamiento térmico de materias primas, mezclas, intermedios y productos para determinar si el proceso puede operarse y escalarse de forma segura, incluso ante desviaciones o fallos previsibles.

 

Solicita un análisis de seguridad térmica

¿Cuándo necesitas evaluar la seguridad térmica?

El análisis está especialmente indicado cuando:

  • desarrollas una nueva reacción o formulación;
  • pasas del laboratorio a planta piloto o producción;
  • aumentas el tamaño del lote o la capacidad del reactor;
  • modificas temperaturas, tiempos, concentraciones o dosificaciones;
  • introduces una nueva materia prima, catalizador o disolvente;
  • existe una reacción exotérmica o una posible descomposición;
  • quieres conocer qué ocurriría ante un fallo de refrigeración;
  • necesitas evaluar la estabilidad durante el secado o almacenamiento;
  • un HAZOP ha identificado escenarios de temperatura alta, acumulación o pérdida de agitación;
  • has sufrido una desviación, incidente o reacción inesperada.

Un proceso seguro a pequeña escala puede presentar riesgos diferentes cuando aumenta el volumen, cambia la transferencia de calor o se modifica la dosificación. La calorimetría de reacción permite estudiar la transferencia del proceso desde el laboratorio hasta fabricación y detectar problemas relacionados con generación de calor, mezcla o transferencia de masa.

 

¿Qué analizamos?

El alcance se adapta al proceso y puede incluir:

  • estabilidad térmica de reactivos, intermedios, mezclas y productos;
  • reacciones deseadas, secundarias y de descomposición;
  • calor generado y velocidad de generación;
  • acumulación de reactivos;
  • efecto de cambios de temperatura, concentración o dosificación;
  • comportamiento ante pérdida de refrigeración o agitación;
  • generación de gases y aumento de presión;
  • procesos de secado, concentración o almacenamiento;
  • condiciones térmicas seguras de operación;
  • medidas preventivas, de control y mitigación.

 

Un enfoque progresivo adaptado a tu proceso

  • Caracterización inicial

    Revisamos el proceso, las sustancias, las condiciones de operación y la información térmica disponible para identificar posibles puntos críticos.

  • Evaluación experimental

    En función del objetivo, pueden utilizarse técnicas de análisis térmico y calorimetría para estudiar:

    • inicio de fenómenos exotérmicos;
    • calor de reacción o descomposición;
    • velocidad de generación de calor;
    • aumento de temperatura;
    • generación de presión;
    • estabilidad en condiciones próximas a las del proceso.
  • Crisoles de alta presión para análisis térmico DSC

    Si realizas análisis térmicos en tu propio laboratorio, también puedes adquirir nuestros crisoles de alto rendimiento para análisis térmico DSC, diseñados para trabajar con sustancias reactivas y bajo condiciones exigentes de temperatura y presión.

    Disponemos de crisoles de acero inoxidable, modelos chapados en oro y opciones con recubrimiento Diamond-Like Carbon, DLC, para medios químicamente agresivos.

    Consulta los modelos disponibles, sus características técnicas, compatibilidad y accesorios de cierre.

  • Análisis de escenarios

    Evaluamos situaciones como:

    • interrupción de la refrigeración;
    • pérdida de agitación;
    • dosificación demasiado rápida;
    • carga incorrecta;
    • contaminación o incompatibilidad;
    • acumulación de reactivo;
    • aumento no previsto de temperatura;
    • reacción secundaria o descomposición.
  • Recomendaciones

    Interpretamos los resultados para definir medidas relacionadas con:

    • límites seguros de operación;
    • secuencia y velocidad de adición;
    • temperatura y concentración;
    • refrigeración y agitación;
    • sistemas de control y alarma;
    • procedimientos de parada;
    • protección frente a sobrepresión;
    • necesidades de análisis adicionales.

 

Parámetros clave para evaluar el riesgo

  • MTSR: La temperatura máxima de la reacción de síntesis permite estimar la temperatura que podría alcanzar el sistema debido a la energía acumulada en la reacción.
  • TMRad: El tiempo hasta alcanzar la velocidad máxima de reacción en condiciones adiabáticas ayuda a conocer el margen disponible antes de que una descomposición o reacción no deseada se acelere.

Según el alcance también pueden evaluarse otros parámetros de estabilidad, generación de calor y presión necesarios para interpretar el escenario.

 

¿Qué recibirás?

El resultado puede incluir:

  • revisión del proceso y de la información disponible;
  • definición del programa de ensayos;
  • resultados térmicos y calorimétricos;
  • identificación de exotermias y descomposiciones;
  • evaluación de escenarios de pérdida de control;
  • interpretación de MTSR, TMRad u otros parámetros;
  • límites y condiciones recomendadas de operación;
  • medidas preventivas y de mitigación;
  • necesidades de estudios complementarios;
  • informe técnico con resultados y conclusiones.

Obtendrás una base técnica para decidir si el proceso puede escalarse, qué condiciones deben controlarse y qué medidas deben incorporarse.

 

Del laboratorio a una operación segura

La seguridad térmica debe considerarse durante todo el ciclo de vida del proceso:

  1. desarrollo de la reacción;
  2. selección de las condiciones de operación;
  3. escalado;
  4. diseño del reactor;
  5. revisión HAZOP;
  6. puesta en marcha;
  7. gestión de cambios;
  8. investigación de desviaciones.

Evaluar la reacción antes del escalado reduce el riesgo de descubrir problemas térmicos cuando el proceso ya está diseñado o en producción.

 

¿Por qué elegir TÜV SÜD?

  • Experiencia en seguridad de procesos y riesgos de reacción.
  • Evaluación independiente del comportamiento térmico.
  • Combinación de ensayos, interpretación y consultoría.
  • Integración con HAZOP, LoPA y seguridad funcional.
  • Recomendaciones orientadas al diseño y la operación.
  • Análisis adaptado al grado de madurez del proceso.
  • Capacidad para evaluar reacciones, descomposiciones y escenarios de fallo.

 

Evita que una reacción inesperada comprometa tu proceso

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Servicio ofrecido por TÜV SÜD Iberia S.A.U.


Preguntas frecuentes

  • ¿Qué es una reacción runaway? Es una reacción que se acelera porque el calor generado no se elimina con suficiente rapidez. El aumento de temperatura incrementa la velocidad de reacción y puede provocar una subida rápida de temperatura y presión.
  • ¿Cuándo conviene realizar el análisis? Antes de escalar una reacción, modificar sus condiciones, cambiar materias primas o diseñar el proceso industrial. También puede realizarse tras una desviación, incidente o resultado inesperado.
  • ¿Qué diferencia existe entre DSC y calorimetría de reacción? La DSC puede utilizarse como técnica inicial para detectar fenómenos térmicos y descomposiciones en pequeñas muestras. La calorimetría de reacción permite estudiar la generación de calor durante el proceso y aportar información para su escalado y control.
  • ¿Qué ocurre si falla la refrigeración? El estudio puede evaluar el calor y el reactivo acumulados para estimar cómo evolucionaría la temperatura y si podrían iniciarse reacciones secundarias o descomposiciones.
  • ¿También se pueden estudiar procesos de secado? Sí. Durante el secado pueden producirse concentraciones, autocalentamientos o descomposiciones que deben evaluarse según el material y las condiciones del proceso.
  • ¿Este análisis sustituye a un HAZOP? No. La caracterización térmica aporta datos experimentales sobre la reacción. El HAZOP utiliza la información disponible para analizar desviaciones del proceso. Ambos servicios son complementarios.
  • ¿Qué cantidad de muestra se necesita? Depende de la técnica, el número de ensayos y las características de la sustancia o mezcla. La cantidad y las condiciones de envío se definirán al preparar el programa experimental.
  • ¿Puede analizarse una reacción de polimerización? Sí, cuando el objetivo sea estudiar su comportamiento térmico, la generación de calor, posibles reacciones secundarias o escenarios de pérdida de control. La generación o composición de gases puede requerir ensayos adicionales.

 

 

Siguientes pasos

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