Ensayos eléctricos en Máquinas, puntos clave, ensayos y verificaciones
La norma UNE-EN 60204-1:2019, titulada “Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas. Parte 1: Requisitos generales”, establece los requisitos para el diseño y la instalación de equipos eléctricos en máquinas. Los ensayos que se deben realizar dependen del tipo de máquina y de su normativa. Si no existe una norma específica para la máquina, se deben realizar los ensayos mencionados en la UNE EN 60204.
La norma UNE EN 60204-1 es una de las principales normas armonizadas de protección frente al riesgo eléctrico que dan conformidad a los requisitos indicado en el Anexo I de la actual Directiva de Máquinas 2006/42 y los indicados en el Anexo III del futuro Reglamento (UE) 2023/1230, para el Marcado CE de las máquinas. Esta norma proporciona los requisitos necesarios y recomendaciones relativas al equipo eléctrico de las máquinas a fin de garantizar:
- La seguridad de las personas y los bienes.
- La coherencia de la respuesta de los mandos.
- La facilidad de operación y mantenimiento.
Esta parte de la Norma se aplica a los equipos y sistemas eléctricos, electrónicos y electrónicos programables de las maquinas, incluyendo un grupo de maquinas que trabajan conjuntamente de forma coordinada (conjunto de máquinas).
La norma tiene como objetivo garantizar la seguridad eléctrica de las máquinas, cubriendo aspectos como el diseño, la selección de equipos, la instalación y las pruebas de verificación. A continuación, proporcionamos un resumen de los puntos clave, especialmente los ensayos y verificaciones a realizar en máquina:
- Inspección Visual:
- Descripción: Verificación de la correcta instalación de los componentes eléctricos, asegurando que todos los cables y equipos están correctamente identificados y etiquetados.
- Objetivo: Detectar posibles errores de instalación y asegurar que todos los componentes cumplen con los requisitos de seguridad.
- Método: Inspección visual del equipo.
- Pruebas de Continuidad del Circuito de Protección:
- Descripción: Medición de la resistencia de cada circuito de protección entre el borne PE (protección equipotencial) y los puntos apropiados que forman parte del circuito de protección.
- Objetivo: Asegurar que todas las partes metálicas accesibles están correctamente conectadas al sistema de protección contra descargas eléctricas.
- Método: Se utiliza una corriente de al menos 0,2 A y aproximadamente 10 A derivada de una fuente de alimentación eléctrica separada con una tensión de vacío máxima de 24 V en c.a. o c.c.
- Medición de la Resistencia de Aislamiento:
- Descripción: Verificación de la resistencia de aislamiento entre los conductores activos y la tierra.
- Objetivo: Prevenir fallos eléctricos asegurando que la resistencia de aislamiento no sea inferior a 1 MΩ.
- Método: Se realiza a 500 V en c.c.
- Prueba de Rigidez Dieléctrica:
- Descripción: Ensayo para comprobar la capacidad del aislamiento de soportar tensiones elevadas sin romperse.
- Objetivo: Garantizar que el aislamiento puede soportar tensiones de prueba sin fallar.
- Método: Se aplica una tensión de ensayo de frecuencia de 50 Hz, con el mayor valor entre el doble de la tensión nominal de alimentación del equipo o 1.000 V, durante aproximadamente 1 segundo.
- Pruebas de Funcionamiento:
- Descripción: Verificación del correcto funcionamiento de todos los dispositivos de control y seguridad, incluyendo sistemas de parada de emergencia.
- Objetivo: Asegurar que todos los sistemas operan correctamente y que los dispositivos de seguridad funcionan como se espera.
- Método: Se realizan pruebas operativas de todos los componentes y sistemas de la máquina.
- Medición contra tensiones residuales:
- Descripción: Medir la tensión residual de las partes activas.
- Objetivo: Prevenir riesgos de descargas eléctricas y asegurar la seguridad del equipo verificando que la corriente es menos de 60V en un periodo inferior de tiempo de 5 segundos.
- Método: Se utilizan equipos de medición específicos para medir con precisión las tensiones residuales.
- Protección por desconexión automática de la alimentación:
- Descripción: Verificar la correcta desconexión automática en caso de un fallo de aislamiento.
- Objetivo: Asegurar que los dispositivos de protección para la desconexión automática son los adecuados y funcionan correctamente para prevenir situaciones peligrosas debida a una tensión de contacto.
- Método: Se realizan dos tipos de ensayos dependiendo del los dispositivos instalados y el sistema de distribución: - En sistema de distribución TN se realiza el ensayo de impedancia de bucle de defecto sobre fusibles y/o interruptores automáticos, verificando la correcta elección del dispositivo y/o el dimensionado de la instalación. - En sistemas de distribución TT y TN se ensayan los RCDs (diferenciales) para verificar su correcto funcionamiento.
Realizar todas las comprobaciones que exige la norma UNE EN 60204-1 relativas al equipo eléctrico de la máquina: conexiones, seccionamiento, desconexión, protección contra choques eléctricos, utilización de MBTP, envolventes, niveles IP de protección, circuitos de mando, dispositivos de conmutación, accionamientos luminosos, puertas, cableado, identificación de conductores, sensores, sistema P.E, terminales, motores, etc., garantizará que la máquina cumple con los requisitos de seguridad antes de su puesta en marcha, si bien solo se indican como obligatorios los ensayos 1, 2, 5 y 7.
¿Cuáles son las consecuencias de no cumplir?
No cumplir con la norma UNE-EN 60204-1:2019 puede tener varias consecuencias graves, tanto a nivel legal como operativo. Aquí te detallo algunas de las principales:
- Riesgos de Seguridad:
- Accidentes y Lesiones: La falta de cumplimiento puede resultar en accidentes graves, poniendo en riesgo la seguridad de los operarios y usuarios de la máquina.
- Daños Materiales: Los fallos eléctricos pueden causar incendios o daños a la maquinaria y a las instalaciones.
- Consecuencias Legales:
- Sanciones y Multas: Las autoridades pueden imponer sanciones económicas significativas por no cumplir con las normativas de seguridad.
- Responsabilidad Civil y Penal: En caso de accidentes, la empresa puede enfrentar demandas legales y responsabilidades penales.
- Impacto en la Operación:
- Paradas de Producción: Los fallos en las máquinas pueden llevar a paradas inesperadas, afectando la productividad y los plazos de entrega.
- Costos de Reparación: Los daños a las máquinas pueden resultar en altos costos de reparación y mantenimiento.
- Reputación de la Empresa:
- Pérdida de Confianza: Los clientes y socios comerciales pueden perder la confianza en la empresa, afectando las relaciones comerciales y la imagen de la marca.
- Dificultades en el Mercado: La falta de cumplimiento puede dificultar la entrada en nuevos mercados o la obtención de contratos.
- Cumplimiento Normativo:
- Retirada de Productos: Las autoridades pueden exigir la retirada de productos del mercado si no cumplen con las normativas.
- Imposibilidad de Comercialización: Sin el cumplimiento de las normativas, la empresa no podrá comercializar sus productos en ciertos mercados.
En resumen, cumplir con la norma UNE-EN 60204-1:2019 es esencial para garantizar la seguridad, evitar problemas legales y mantener la operatividad y reputación de la empresa.
Si necesitas apoyo para verificar el cumplimiento de la norma, no dudes en contactarnos
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