Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die TÜV SÜD-zertifizierten Hersteller für additiv gefertigte Bauteile als Halbzeug entsprechend Anhang I, Absatz 4.3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU).
Alle gelisteten Unternehmen absolvierten das umfangreiche Prüf- und Zertifizierungsprogramm der Benannten Stelle. Zertifiziert wird im Wesentlichen die Qualität des Herstellprozesses – von der Konstanz der Herstellprozesse über die internen Prozesse zur Qualitätssicherung und Qualitätskontrollen bis zur Reproduzierbarkeit der mechanisch-technologischen Eigenschaften unter Berücksichtigung der Anforderungen der Druckgeräterichtlinie.
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Name des Unternehmen |
Straße |
PLZ |
Stadt |
Land |
Zertifikatsnummer |
Technologien |
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Evonik Technology & Infrastructure GmbH Technischer Service Rhein-Main |
Rodenbacher Chaussee 4 |
63457 |
Hanau-Wolfgang |
Deutschland |
DGR-0036-AM-002-20 |
Powder Bed Fusion |
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KSB SE & Co. KGaA |
Bahnhofsplatz 1 |
91257 |
Pegnitz |
Deutschland |
DGR-0036-AM-001-19 |
Powder Bed Fusion |
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Samson AG |
Weismüllerstraße 3 |
60314 |
Frankfurt am Main |
Deutschland |
DGR-0036-AM-003-21 |
Powder Bed Fusion |
| Rosswag GmbH |
August-Rosswag-Str. 1 |
76327 |
Pfinztal |
Deutschland |
DGR-0036-QS-W 3232600/ 2023/MUC-01 |
Powder Bed Fusion |
| Name des Unternehmen | Technologien* | Straße | PLZ | Stadt | Land | Zertifikatsnummer |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3Faktur GmbH | PBF-TRB/P | Göschwitzer Str. 22 | 07745 | Jena | Deutschland | Q4B 107678 0001 Rev. 00 |
| Bionic Production GmbH | MEX-P, PBF-LB/M, DED-LB/M | Vor dem Neuen Tore 18 | 21339 | Lüneburg | Deutschland | Q4B 113148 0001 Rev. 01 |
| Oechsler Motion GmbH | VPP-LED/P | Gottlieb-Daimler-Str. 8 | 91522 | Ansbach | Deutschland | Q4B 108467 0001 Rev. 01 |
| Rapidobject GmbH | PBF-TRB/P | Weißenfelser Str. 84 | 04229 | Leipzig | Deutschland | Q4B 107610 0001 Rev. 00 |
| Robert Hofmann GmbH | PBF-LB/M & PBF-TRB/P | An der Zeile 6 | 96215 | Lichtenfels | Deutschland | Q4B 110045 0001 Rev. 0 |
| Rosswag GmbH | PBF-LB/M | August-Roßwag-Str. 1 | 76327 | Pfinztal | Deutschland | Q4B 105336 0001 Rev. 00 |
| SAMAPLAST AG Kunststofftechnik | MEX-P | Neugrütstr. 3 | 9430 | Sankt Margrethen | Schweiz | Q4B 074642 0001 Rev. 00 |
| Sauber Engineering AG | PBF-LB/M, PBF-LB-P, VPP-UVL/P | Wildbachstr. 9 | 8340 | Hinwil | Schweiz | Q4B 102282 0001 Rev. 00 |
| Siemens Mobility GmbH | PBF-LB/M, MEX-P | Freyesleben Str. 1 | 91058 | Erlangen | Deutschland | Q4B 101842 0001 Rev. 01 |
Die Prüfgrundlage wurde von TÜV SÜD-Mitarbeitern mit langjähriger AM-Expertise erstellt und ist bei unserer Zertifizierstelle hinterlegt. Berücksichtigt wurden bereits Abschnitte vorhandener, relevanter Standards & Richtlinien im Bereich der additiven Fertigung, zum Beispiel ISO/ASTM 52901 oder VDI 3405 Blatt 2. Darüber hinaus erfolgte ein Abgleich mit dem Nadcap-Prüfkatalog. Die Prüfgrundlage PPP 11001, sowie der Leitfaden DIN SPEC 17071 wurde unter anderem zur Erstellung des internationalen Standards verwendet (Entwurf wird in Kürze erwartet): ISO/ASTM 52920 -Additive manufacturing — Qualification principles — Quality assurance requirements for production.
Wir prüfen alle Aspekte der additiven Fertigung (Additive Manufacturing, AM): von der Geschäfts- bzw. Abteilungsleitung bis hin zum Warenausgang über das Datenhandling.
Der Schwerpunkt liegt ganz klar auf all den Feinheiten, die die Qualität unmittelbar beeinflussen: Wir wollen nicht nur sehen, dass Dokumente grundsätzlich vorhanden sind, sondern dass sie auch inhaltlich zu einer Steigerung der Qualität im Alltag führen. Daher ist etwa die eine Hälfte des Audits theoretisch (Dokumentation zum Qualitätsmanagementsystem, QMS) und die andere Hälfte konzentriert sich auf die einzelnen operativen Stationen (technische Kundenbetreuung, Datenvorbereitung, Maschinenbediener, Prüfer etc.)
Die etwa 250 Prüfkriterien sind in unserer PPP11001 hinterlegt. Dort sind alle einzelnen Punkte inkl. Akzeptanz- bzw. Verwurfskriterien erläutert. Sie steht ausschließlich TÜV SÜD-Auditoren zur Verfügung. Kunden erhalten von uns einen detaillierten Fragenkatalog, um sich auf das Audit vorbereiten zu können.
Parallel dazu arbeiten wir seit ca. einem Jahr an der Norm DIN SPEC 17071, die wir in unserem Zertifikat vermerken werden. Die Norm soll Ende Juli veröffentlicht werden. Im Anschluss übertragen wir diese Norm ab September in eine ISO/ASTM-Norm.
Das Voraudit dauert üblicherweise 2 bis 3 Tage, das Zertifizieraudit in der Regel 1 Tag. Der Abstand zwischen den Audits variiert zwischen 1 und 6 Monaten, je nach Ausgangslage beim Kunden. Am wichtigsten ist, dafür Ressourcen einzuplanen.
Die Kosten variieren je nach bereits vorhandenem QMS-Zertifikat, AM-Serienerfahrung, Anzahl der Standorte, 3-D-Druck-Technologien, Maschinen, Mitarbeitern. Hinzu kommen die Reisekosten. Ein verbindliches Angebot können wir erstellen, wenn Sie den Kundenfragebogen ausfüllen.
Über die gesamte Laufzeit (3 Jahre) liegen die Kosten zwischen 20.000 und 60.000 Euro.
Dieses Programm berücksichtigt, dass die additive Fertigung insbesondere für Klein- und Kleinstserien wirtschaftlich attraktiv ist. Es dient primär dazu, dass die Prozesse zur Qualitätssicherung so aufgestellt sind, dass eine vielfältige Produktpalette abgebildet werden kann. So nutzt zum Beispiel die Deutsche Bahn dieses Programm als Basis für die Qualifizierung von Ersatzteilzulieferern.
