TÜV SÜD Prüflabor Kapfenberg
TÜV SÜD Prüflabor Kapfenberg
Als akkreditiertes Festigkeits- und Werkstoffprüflabor bieten wir präzise, normgerechte Prüfungen für metallische und nichtmetallische Werkstoffe. Unsere modernen Prüfstände, erfahrenen Fachkräfte und streng kontrollierten Prozesse gewährleisten höchste Qualität und Rückverfolgbarkeit – von der Probenvorbereitung bis zur detaillierten Ergebnisdokumentation.
Wir unterstützen Hersteller, Betreiber und Entwicklungsabteilungen dabei, die Sicherheit, Belastbarkeit und Qualität ihrer Bauteile und Materialien zuverlässig zu bewerten. Ob Forschung, Serienfertigung oder Schadensanalyse – unser Labor liefert belastbare Daten für fundierte Entscheidungen.
Das TÜV SÜD Prüflabor Kapfenberg bietet umfassende Werkstoffprüfungen für Metalle und Kunststoffe an. Ein zentraler Bestandteil sind Vormaterial-, Verfahrens- und Arbeitsprüfungen, die sicherstellen, dass Materialien, Fertigungsprozesse und Endprodukte den geltenden Normen und Qualitätsanforderungen entsprechen. Vormaterialprüfungen bewerten die Qualität des Ausgangsmaterials, Verfahrensprüfungen überprüfen die Eignung und Reproduzierbarkeit von Fertigungsprozessen, und Arbeitsprüfungen dienen der Kontrolle fertiger Bauteile. Ergänzt werden diese Prüfungen durch zerstörende Prüfverfahren wie Zugversuche, Kerbschlagbiegeversuche, Härteprüfungen sowie metallographische Untersuchungen.
✔ Sicherstellung der Materialqualität bereits vor Produktionsbeginn
✔ Prüfverfahren: Chemische Analyse, Gefügeuntersuchung, Härteprüfung, Reinheitsgradbestimmung, Rissprüfung
✔ Durchführung vor Beginn der Fertigung
✔ Nachweis normgerechter und reproduzierbarer Fertigungsprozesse
✔ Prüfverfahren: Schweißverfahrensprüfung (WPQR), Wärmebehandlungsprüfung, Prozessvalidierung
✔ Einsatz vor oder während der Einführung eines Fertigungsverfahrens
✔ Prüfung fertiggestellter Bauteile auf Normkonformität
✔ Prüfverfahren: Zugversuche, Kerbschlagbiegeversuche, Biegeprüfungen, Schweißnahtbeurteilung
✔ Durchführung während oder nach Abschluss der Fertigung
► Zugversuch nach EN ISO 6892‑1 und ASTM A370
► Warmzugversuche bis 800 °C nach EN ISO 6892‑2
► Quer- und Längszugversuche für Schweißverbindungen
► Charpy‑Kerbschlagversuche nach EN ISO 148‑1 und ASTM E23
► Prüfungen bei tiefen Temperaturen bis –196 °C
► Brinell (EN ISO 6506‑1)
► Vickers (EN ISO 6507‑1)
► Rockwell (EN ISO 6508‑1)
► Mikrohärteprüfungen
► Biegeversuche nach EN ISO 5173
► Makro- und Mikroschliffe inkl. Bilddokumentation
► Gefügeuntersuchungen, Korngrößenbestimmung (ASTM E112, EN ISO 643)
► Schweißnahtuntersuchungen nach EN ISO 17639
► Reinheitsgradbestimmung (ASTM E45, DIN 50602, EN ISO 4967)
► Spektralanalyse zur Werkstoffidentifikation und Verwechslungsprüfung
► Probenfertigung und -ausarbeitung nach Norm
► Riss- und Oberflächenuntersuchungen
► Überprüfung von Wärmebehandlungen
► Reklamations- und Schadensanalysen
✔ Akkreditiertes Prüflabor
Verlässliche Prüfungen nach EN ISO, ASTM und weiteren internationalen Normen – für Qualität und Rückverfolgbarkeit.
✔ Umfassende Prüfverfahren
Alle relevanten Prüfverfahren (Zug-, Kerbschlag-, Härte-, Biege- und metallographische Analysen) aus einer Hand – effizient und normkonform.
✔ Moderne Prüftechnik
Digitale Dokumentation und moderne Prüfverfahren sorgen für reproduzierbare Messwerte und sichere Entscheidungsgrundlagen.
✔ Kompetente Betreuung
Fachkundige Unterstützung von der Probenfertigung bis zur Schadensanalyse – für Hersteller, Betreiber und Entwicklungsabteilungen.
✔ Qualitätssicherung
Von Vormaterial- und Verfahrensprüfungen bis hin zur Endkontrolle fertiger Bauteile.