จบครบเรื่องขั้นตอนการตรวจสอบไฟรั่วในอุตสาหกรรม

ความปลอดภัยถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุดที่ผู้ประกอบการควรต้องยึดถือในการปฏิบัติงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับชีวิตบุคลากรจำนวนมาก และใช้ไฟฟ้าเป็นแหล่งพลังงานในการขับเคลื่อน เพราะถึงแม้กระแสไฟฟ้าจะมีประโยชน์มหาศาล แต่ในขณะเดียวกันถ้าไม่รอบคอบในการใช้งานก็สามารถเป็นอันตราย ร้ายแรงถึงขั้นคร่าชีวิตผู้คนได้เช่นกัน บทความนี้จึงจะมาอธิบายถึงขั้นตอนการตรวจสอบไฟรั่วในโรงงานอุตสาหกรรม ฉบับเข้าใจง่าย ที่สามารถนำไปปฏิบัติตามได้ ติดตามได้เลย

ไฟฟ้ารั่วคืออะไร?

ก่อนที่จะไปถึงขั้นตอนการวัดกระแสรั่วในโรงงานอุตสาหกรรม เราควรไปทำความเข้าใจเกี่ยวกับเรื่องของกระแสไฟฟ้ารั่วกันก่อน 

หากจะอธิบายให้เข้าใจง่าย ๆ ‘ไฟฟ้ารั่ว’ หมายถึง การที่ไฟฟ้ารั่วจากวงจร หรือระบบไฟฟ้า ส่งผลให้ไฟฟ้าไหลไปตามพื้นผิวของอุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องใช้ไฟฟ้า หรือบริเวณผนังที่ติดตั้งระบบไฟฟ้า จนทำให้บริเวณนั้นมีแรงดันไฟฟ้าเกิดขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายหลากหลายประการ ทั้งยังเป็นอันตรายต่อผู้ที่สัมผัส จนอาจสร้างความสูญเสีย หรือร้ายแรงที่สุดคือลุกลามกลายเป็นไฟไหม้รุนแรง 

ไฟฟ้ารั่วสามารถเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ ไม่ว่าจะเป็นฉนวนที่ไม่ดี สายไฟชำรุด ส่วนประกอบชำรุด หรือสายดินไม่เพียงพอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบไฟฟ้าแรงสูงที่นิยมใช้ในโรงงานอุตสาหกรรม ซึ่งมีโอกาสเกิดไฟฟ้ารั่วได้มากกว่าในบ้านเรือนปกติ

ความสำคัญของการตรวจสอบไฟรั่ว

• เพื่อให้เจ้าของโรงงานอุตสาหกรรมได้ตระหนักชัดถึงความสำคัญของการตรวจสอบไฟรั่ว จึงขอไล่เรียงอธิบายด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้
  ผู้ประกอบการสามารถระบุและซ่อมแซมการเดินสายไฟ ส่วนประกอบ หรือฉนวนที่ชำรุดได้ จากการวัดกระแสรั่วอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งวิธีนี้จะช่วยป้องกันไฟฟ้าขัดข้อง อุปกรณ์เสียหาย และแม้แต่ไฟไหม้ 
• การตรวจสอบไฟรั่ว ยังสามารถนำไปปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบไฟฟ้า ทำให้ลดการใช้พลังงานเนื่องจากการรั่วไหล ซึ่งนอกจากจะสร้างความปลอดภัยในการทำงานได้มากขึ้นแล้ว ยังจะช่วยให้ธุรกิจประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน และสามารถนำเงินทุนไปพัฒนาในด้านอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
• ผู้ประกอบการมีภาระผูกพันทางกฎหมายในการรับรองความปลอดภัยของพนักงานใต้บังคับบัญชา ดังนั้นการการวัดกระแสรั่วจึงเป็นหนึ่งในมาตรการที่สามารถดำเนินการเพื่อปฏิบัติตามข้อผูกพันนี้ เพราะจะช่วยป้องกันการเกิดอุบัติเหตุ การบาดเจ็บ และการเสียชีวิตที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต

ขั้นตอนการตรวจสอบไฟรั่วในโรงงานอุตสาหกรรม

มาถึงหัวข้อสุดท้าย ซึ่งว่าด้วยขั้นตอนการตรวจสอบไฟรั่วในโรงงานอุตสาหกรรม ที่สามารถดำเนินงานได้ดังต่อไปนี้

• ระบุข้อกำหนดในการตรวจสอบ: กำหนดประเภทของระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์ที่ต้องการทดสอบ
• ปิดการใช้งานกระแสไฟฟ้าในโรงงาน: ก่อนเริ่มการทดสอบ ให้ปิดสวิตช์ระบบไฟฟ้าเพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อตหรือความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น
• ตั้งค่าอุปกรณ์ทดสอบ: ทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตเพื่อตั้งค่าอุปกรณ์ทดสอบและเชื่อมต่อกับระบบไฟฟ้าที่กำลังทดสอบ
• ดำเนินการทดสอบ: เปิดอุปกรณ์ทดสอบ และดำเนินการทดสอบการรั่วไหลของไฟฟ้า จากนั้นทำการบันทึกผลการทดสอบ เพื่อนำไปเปรียบเทียบกับข้อกำหนดหรือมาตรฐานอุตสาหกรรม

• วิเคราะห์ผลลัพธ์: วิเคราะห์ผลการตรวจสอบไฟรั่วเพื่อระบุข้อผิดพลาดหรือปัญหาที่เกิดขึ้นภายในระบบไฟฟ้า ถ้าหากว่ามี ให้ทำการซ่อมแซมอย่างเร่งด่วน
  

TÜV SÜD ผู้เชี่ยวชาญด้านการตรวจสอบไฟรั่ว

จริงอยู่ที่ผู้ประกอบการสามารถการวัดกระแสรั่วได้ด้วยตัวเอง แต่ก็มีขั้นตอนที่ยุ่งยากไม่น้อย ดังนั้นสำหรับผู้ประกอบการที่ไม่มีความเชี่ยวชาญ และกำลังมองหาผู้ให้บริการเกี่ยวกับการตรวจสอบมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าในโรงงานอุตสาหกรรมและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ที่ TÜV SÜD มีบริการทดสอบมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้า (Electrical Safety Testing) ให้กับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทุกประเภท เพื่อทำการรับรองความปลอดภัยอุปกรณ์ไฟฟ้าจากบริษัทของคุณ พร้อมสร้างความมั่นใจให้กับผู้บริโภคในด้านการใช้งาน และความน่าเชื่อถือให้กับแบรนด์ของคุณได้

ข้อมูลอ้างอิง

https://carelabz.com/what-leakage-current-testing-measuring-how-leakage-current-testing-measuring-done/
https://www.schleich.com/en/the-leakage-current-test/