Operare con sistemi efficienti e sicuri
Progettisti, costruttori e operatori di impianti a vapore e in pressione si trovano oggi davanti a una sfida: incrementare il fatturato a dispetto della crescente pressione esercitata da concorrenti in tutto il mondo, insieme alla necessità di rispettare rigorosi standard nazionali e internazionali relativi a sicurezza, qualità e sostenibilità ambientale. Difetti e problematiche si ripercuotono sulla disponibilità degli impianti e aumentano i costi di manutenzione, causando danni economici, riduzione degli ordini e di conseguenza dei profitti.
TÜV Italia fornisce servizi di ispezione e certificazione per costruttori di impianti in conformità ai seguenti standard:
- Sistemi di qualità EN 729, validazione HP0/W0
- Direttiva europea sulle attrezzature in pressione (PED) Appendice I. 4.3
- ASME
- Indian Boiler Regulation IBR
- AD Code (Germania)
- Standard britannico
- CODAP (Francia)
- RACOLTA (Italia)
I tecnici dell’ente possiedono un’esperienza pluriennale nel campo della sicurezza e della qualità degli impianti a vapore e in pressione; molti di loro fanno parte di comitati incaricati di mettere a punto gli standard in vigore a livello nazionale e internazionale. Questo permette loro di offrire un supporto affidabile e competente unita all’eccellenza ingegneristica tedesca.
I servizi di TÜV Italia

Una gamma di servizi a tutto tondo per gli operatori del settore:
- Dir. PED 2014/68/UE
- ISO 3834 - saldatura
- Certificazione Operatore Prove Non Distruttive (PND)
Recipienti in pressione
- Revisione delle licenze e delle richieste di permessi
- Verifiche di progettazione in conformità agli standard di settore
- Monitoraggio in fase di costruzione e assemblaggio
- Prove e certificazione di assemblaggi, compresi strumentazioni e dispositivi di controllo (I & C)
- Indagini su incidenti e danni, analisi e pareri di esperti
Sistemi di serbatoi / conservazione dell’acqua
- Valutazione delle licenze disciplinate dal codice di costruzione e dalle normative per la gestione delle risorse idriche
- Prove su distributori di benzina e parchi deposito
- Registrazione e valutazione di impianti
- Verifiche di progettazione in conformità agli standard di settore
Controllo del rischio di incidenti
- Pianificazione di procedure d’allarme e d’emergenza, analisi dei rischi in accordo alle procedure PAAG o HAZOP e fault-tree analysis
- Valutazioni di impatto
- Valutazione degli specifici sistemi di protezione dalle esplosioni esistenti in un impianto
Caldaie a vapore e ad acqua calda
- Revisione delle licenze e delle richieste di permessi
- Gestione di prove e scadenze
- Verifiche di progettazione in conformità agli standard di settore
- Monitoraggio in fase di costruzione e assemblaggio
- Prove e certificazione di assemblaggi, compresi strumentazioni e dispositivi di controllo (I & C)
- Indagini su incidenti e danni; analisi e pareri di esperti
- Valutazione delle caratteristiche chimiche dell’acqua
- Valutazione di caldaie ad acqua calda con riferimento al rischio di corrosione
- Valutazione dell’efficienza dei dispositivi per la rimozione dei gas (ossigeno, anidride carbonica) dall’acqua di alimentazione
- Valutazione procedurale della condensa e dei sistemi di alimentazione con riferimento all’entrata di aria esterna
- Valutazione del rischio di contaminazione della condensa nei sistemi ramificati in seguito all’ingresso di materiale estraneo
- Valutazione della purezza del vapore tramite la misurazione dei livelli di sodio e della conduttività del vapore saturo e surriscaldato
- Formazione del personale operativo tramite corsi ed esperienze sul campo
Tubazioni
- Prove e certificazione di assemblaggi, compresi strumentazioni e dispositivi di controllo (I & C)
- Indagini su incidenti e danni, analisi e pareri di esperti
- Verifiche di progettazione in conformità agli standard di settore
- Prove di pressione interna statica e dinamica a breve e lungo termine (Static and dynamic short and long-term internal pressure testing) in conformità a ASTM D 2992
- Prove di compressione a breve e lungo termine
- Prove di sollecitazione
- Gestione dei pericoli derivanti da incidenti in violazione ai principi di Hazard Analysis in conformità alla metodologia HAZOP
- Monitoraggio in fase di costruzione e assemblaggio
- Prove e certificazione da parte di Ingeneri Professionisti (PE)
- Analisi dei guasti, verifica dei danni e pareri di esperti
- Prove non distruttive della zona intorno ai supporti della tubazione per verificare la corrosione esterna della stessa; prove su giunti isolanti dei tubi per verificare la perdita interna di materiale anodico in conformità a EN 473