La seguridad funcional se ha convertido en una cuestión de importancia crítica en todas las áreas de la industria
Con la creciente digitalización y automatización de la sociedad y la industria también surgen nuevos retos y requisitos para la tecnología de seguridad funcional. Como resultado, los fabricantes y operadores dan prioridad a la calidad y la seguridad de los productos y las plantas con el fin de proteger a personas, propiedades y medio ambiente contra los riesgos relacionados con la tecnología.
¿QUÉ ES LA SEGURIDAD FUNCIONAL?
La finalidad es reducir al mínimo las situaciones de peligro en sistemas o componentes, para limitar los daños a las personas, los bienes y el medio ambiente. Para evitar pérdidas en el negocio y repetición de trabajos que requieren mucho tiempo, es importante que los fabricantes se aseguren de que sus productos siguen las directrices de calidad y seguridad desde el principio. Pero la amplia gama de normas de seguridad funcional crea un panorama regulador complejo, que a veces hace difícil hallar la norma adecuada para un producto o sistema determinado.
TÜV SÜD puede ayudarte a simplificar esa complejidad identificando e interpretando las normas de seguridad funcional aplicables.
¿POR QUÉ LA SEGURIDAD FUNCIONAL ES IMPORTANTE?
Por un lado, la mayor digitalización y automatización de la vida y la industria permite un control fiable de procesos y sistemas cada vez más complejos e interrelacionados.
Por otro, este desarrollo comporta unos retos y unos requisitos cada vez más importantes para la tecnología de la seguridad funcional. Un ejemplo de ello es la robótica colaborativa, en la que humanos y máquinas trabajan codo con codo.
Dada la mayor importancia de la seguridad funcional, es posible que deba hacer frente a los siguientes retos aplicados en Seguridad de Máquinas (Directiva 2006/42/CE, Normas EN ISO 13849-1, EN IEC 62061 y otras):
- Debe desarrollar un dispositivo conforme al SIL (Nivel de Integridad de la Seguridad) o hacer que se lo certifiquen.
- Debe cumplir determinadas normativas de seguridad funcional al construir o gestionar una planta industrial.
- Quiere exportar maquinaria o dispositivos programables eléctricos/electrónicos a otros países.
- Es un operario de una planta industrial pero ha montado o renovado una máquina por su cuenta.
- Trabaja en un sector con unos requisitos de seguridad muy estrictos (p. ej. energía, medicina, transporte).
Así como retos relacionados con Procesos Industriales: (principalmente IEC 61508 y IEC 61511):
- Identifica todos los riesgos posibles en los procesos de tu instalación.
- Diseña e implementa adecuadamente una serie de medidas de protección que reduzcan eficientemente la probabilidad de dichos sucesos de riesgo y las
- consecuencias en caso de que se produzcan a un nivel tolerable.
- Mantiene a lo largo de la vida operativa de dichos sistemas de protección, su nivel de integridad y fiabilidad a través de una correcta operación y mantenimiento.
- Sus empleados conocen los riesgos a que pueden estar expuestos, las protecciones implementadas y su responsabilidad según su rol en la empresa.
- Dispone una metodología de adaptación al cambio, un correcto sistema de gestión de la Seguridad con las pertinentes evaluaciones y auditorías periódicas.
¿CÓMO LE PUEDE AYUDAR TÜV SÜD?
Con años de experiencia en Seguridad Funcional, TÜV SÜD ofrece una aptitud demostrada, con reconocimiento internacional. Nuestro equipo de expertos multidisciplinar entiende los complejos requisitos de la Seguridad Funcional y cuenta con la experiencia necesaria para ayudarle en sus proyectos, desde el diseño de un chip hasta la evaluación de toda una planta, esquematizando nuestros servicios alrededor del Ciclo de Vida de la Seguridad:
Fase de Análisis
- Evaluación de los Diseños Conceptuales preliminares (Feed) para propuestas de mejora con la intención de obtener Diseños inherentemente más seguros.
- PHA’s (Análisis de Riesgos de Proceso) para identificar los posibles escenarios peligrosos haciendo uso de metodologías cualitativas (HAZID, FMEA, Event Trees, HAZOP), semi-cuantitativas (FMCEA), y cuantitativas (FTA, LOPA).
- Asignación de Capas de Protección y Asignación SIL mediante el uso de las metodologías más convenientes: Cualitativas (Gráficos y Matrices de Riesgo) y Cuantitativas (LOPA).
- Evaluación de la idoneidad de las IPL considerando su independencia, requerimientos de seguridad y disponibilidad y tiempos de respuesta.
- Preparación de SRS (Especificaciones de Requerimientos de Seguridad).
Fase de Realización/Implantación
- Ingeniería Conceptual y de Detalle de las diferentes IPLs (BPCS, Operacionales, SIS).
- Diseño Conceptual de Procedimientos (instalación, pre-comisionado, operacionales y de mantenimiento para asegurar la integridad de las protecciones).
- Verificación del SIL para las SIS IPLs.
- Diseño detallado de los procedimientos de Precomisionado y Comisionado, Operación y Mantenimiento (Loop Check, Validación, Impairment, Proof Tests, Leak Tests, Functional y Visual Checks etc).
- Desarrollo de las actividades de Precomisionado y Comisionado (Loop Check y Validación de HW y SW).
- FSA (Functional Safety Assessment): Auditoría para comprobar que las diferentes actividades del Ciclo de Vida de la Seguridad se han llevado a cabo antes de la Operación de forma correcta, así como asegurar que los diferentes implicados han sido debidamente entrenados y están cualificados para desarrollar su función relacionada con la seguridad. Aplicable a todas las fases del Ciclo de Vida.
Fase de Operación
Entrenamiento a las diferentes funciones y roles de operación y mantenimiento para el correcto desempeño de sus tareas relacionadas con la seguridad (identificación de lazos de seguridad, gestión de alarma, gestión de errores o fallos de los sistemas, aplicación de los Proof Tests, Impairment, MOC, etc).
Webinar: EVALUACIÓN DE SEGURIDAD FUNCIONAL
Servicios de seguridad funcional Por Industria
