DAHA HIZLI VE DAHA ETKİLİ: AKUSTİK EMİSYON TESTİ
Sızıntı, çatlak, korozyon veya kusurlardan kaynaklanan teknik arızalar ve ekipman hasarları, tesis yöneticileri ve basınçlı kap ile makine operatörleri için ciddi riskler oluşturur. Akustik Emisyon Testi (AET), bu tür sorunları ciddi bir arızaya dönüşmeden önce güvenilir şekilde tespit eden tahribatsız muayene (NDT) yöntemidir.
Akustik emisyon testi yalnızca çatlakların, sızıntıların lokalize edilmesi ve korozyon ile kusurların tespiti için ideal olmakla kalmaz; aynı zamanda Almanya’daki Çalışma Ekipmanlarının Kullanımında İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği (BetrSichV) kapsamında basınçlı kaplar ve tankların zorunlu periyodik teknik kontrollerinde de önerilmektedir. Özellikle aşağıdaki özel test yöntemlerinin yerine kullanılabilir:
- İç muayene kapsamında görsel muayene
- AET doğrulamalı gaz basınç testi ile hidrostatik dayanım testinin yerine geçmesi
Akustik emisyon testi genellikle tank içinde bulunan akışkan kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bu sayede basınçlı kapların veya tankların test öncesinde açılması veya boşaltılması gerekmez. Bu özellik, AET’nin geleneksel test yöntemlerine kıyasla daha hızlı, daha ekonomik ve daha az operasyonel efor gerektiren bir yöntem olmasını sağlar.
Sizin İçin AET Hizmetlerimiz
- İç muayene kapsamında basınçlı ekipmanların görsel muayenesi
- AET doğrulamalı gaz basınç testi ile hidrostatik dayanım testlerinin gerçekleştirilmesi
- Çatlak ve sızıntıların lokalize edilmesi
- Korozyon ve kusurların tespit edilmesi
- Akustik emisyon testinin planlanması, organizasyonu ve koordinasyonu
- Sonuçların yasal gerekliliklere uygun şekilde dokümante edilmesi
- Uygun test yöntemleri ve özel prosedürlerin seçiminde teknik destek sağlanması
Akustik Emisyon Testi – Sizin İçin Avantajlar
- Ekipmanın su ile doldurulmasına gerek yoktur; böylece korozyon, kontaminasyon veya statik yük riski oluşmaz
- Tank veya basınçlı kabın test için açılmasına gerek yoktur
- İşletme sıvısının boşaltılması gerekmez; test genellikle mevcut akışkan ile gerçekleştirilebilir
- Ekipman kullanılabilirliği ve işletme güvenliği artar
- Çatlak veya korozyon gibi kusurlar hakkında erken aşamada bilgi sağlar
- Karmaşık basınçlı kaplarda başlangıç çatlakları ve çatlak ilerlemesi sürekli olarak izlenebilir
- İzleme yöntemleri sayesinde akustik emisyon kaynakları lokalize edilebilir
- Diğer tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri ile birlikte kullanıldığında hedefli doğrulama sayesinde maliyet tasarrufu sağlar
- Uzun yıllara dayanan deneyime sahip uzman bir iş ortağı desteği sunar
