자동차 교육
자동차 교육
VDA와 AIAG간 FMEA 통합 표준의 목적은 글로벌 자동차 산업을 위한 공통의 표준 기반을 제공하는 것입니다. 특히 유럽 및 북미 자동차 조기업에 부품을 공급하는 공급업체의 경우, FMEA 통합 표준에서 요구되는 절차에 따라 FMEA를 작성하고 관리해야 합니다.
VDA와 AIAG가 공동으로 개발한 FMEA 방법론은 글로벌 기업의 요구사항을 반영하여 자동차 업계에 적용되는 일관된 절차를 제공합니다. VDA와 AIAG의 통합에 따른 새로운 변경사항을 이해하고, 자동차 산업 규격에 기반한 FMEA 방법론을 습득하고자 하는 많은 분들의 관심 및 신청 부탁 드립니다
- 2024년 2월 22일(목) - 23일(금)
- 2024년 7월 30일(화) - 31(수)
교육장소: 삼경교육센터 라움(서울역 14번 출구 도보 1분) 오시는 길
반드시 교육일 일주일 전까지 아래 방법 중 한 가지 선택하여 결제해 주시기 바랍니다. (현장 결제 불가)
- 세금계산서 발행 / 입금 계좌: HSBC 홍콩 상하이 은행/ 002-228658-221/ 티유브이슈드코리아㈜
- 카드 결제
※ 교육 신청서 제출 후 작성해주신 이메일 주소로 결제창이 발송됩니다.
(신청서 접수 후 교육비 결제완료 건에 한해서만 교육 접수완료로 인정됩니다.)
■ 커리큘럼 ■
Day 1
<고장형태 및 영향분석(FMEA) 소개>
1.1 FMEA 목적 및 정의
1.2 FMEA 목표 및 한계
1.3 기업에서 FME의 통합
1.4 제품 및 공정을 위한 FMEA 개요
1.5 프로젝트계획 수립과 5T (InTent/Timing/Team/Tasks/Tools)
1.6 FMEA 방법론
<Design FMEA의 실행>
2.1 D-FMEA 1단계 계획수립 및 준비 : 범위 정의 및 요구사항 파악
2.2 D-FMEA 2단계 구조분석 : 시스템 구성요소 및 인터페이스 파악
2.3 D-FMEA 3단계 기능분석 : 작동기능 및 환경 파악, 계층적 기능 전개
2.4 D-FMEA 4단계 고장분석 : 계층적 고장모드 도출, 고장체인 전개
Day 2
<Design FMEA의 실행>
2.5 D-FMEA 5단계 위험분석 : 설계관리 파악 및 조치 우선순위 평가
2.6 D-FMEA 6단계 최적화 : 조치계획 수립 및 지속적 개선 전개
2.7 D-FMEA 7단계 결과 문서화 : 조치결과의 문서화 및 의사소통
<Process FMEA의 실행>
3.1 P-FMEA 1단계 계획수립 및 준비 : 범위 정의 및 요구사항 파악
3.2 P-FMEA 2단계 구조분석 : 공정흐름 파악 및 공정구성 요소 정의
3.3 P-FMEA 3단계 기능분석 : 공정기능 및 환경 파악, 공정 특성 도출
3.4 P-FMEA 4단계 고장분석 : 공정 고장모드 도출, 고장체인 전개
3.5 P-FMEA 5단계 위험분석 : 공정관리 파악 및 조치 우선순위 평가
3.6 P-FMEA 6단계 최적화 : 조치계획 수립 및 지속적 개선 전개
3.7 P-FMEA 7단계 결과 문서화 : 조치결과의 문서화 및 의사소통
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