自適應物理安全與資訊安全

智慧製造 - 基於事件觸發的風險評估和自動安全確認

智慧製造 - 基於事件觸發的風險評估和自動安全確認

工業4.0中的安全風險評估

雖然透過引入自我調整和互聯的配置可以極大提高生產設施的性能和效率水準,但風險環境的複雜性也隨之增加。在動態的工業4.0生產環境中,隨著設備的自我調整設置,安全傷害和網路威脅也動態出現。變化可以是新的資產,例如添加到系統中的機器或元件;或者現有資產的新屬性,例如新的工件或產品,新的材料特性;也可以是新的環境條件(操作空間、障礙物、間隙、人員存在等)。

應針對每種新配置,執行有效的風險評估,以降低責任風險。風險評估應由實際的相互依賴關係決定。如何及時有效地處理系統中的變化,最大限度地減少安全相關的停機時間和運行停止時間?答案就在製造系統的數位表徵中。

 

基於事件觸發的風險評估和自動安全確認

為了確保在動態生產環境中穩定和安全的運行,製造商需要新的整體解決方案。

  • 減少因計畫變更(如新設備)而造成的停機時間:在安裝前對新配置進行模擬,以便順利的集成和投產。
  • 在運行期間減少與安全相關的停機時間和運行停止:預測可能的變化,以便在運行時自動評估和確認系統內的任何交互;根據實際環境和特定應用的限制條件優化安全配置,而不是根據傳統的安全評估方法進行“最壞情況”假設。

基於完整資料集的方案才是關鍵。此外,這些針對特定應用的解決方案需要合適的支援平台和數位表徵。

如今,智慧製造系統營運商的支援平台專注於功能優化,以充分利用工業4.0在提高靈活性和效率方面的優勢。然而,如果不考慮在動態變化的工業4.0環境中出現的潛在安全性漏洞,營運商就無法全面瞭解情況,從而面臨責任風險和生產力損失。

當前用於資產管理殼的工業4.0資訊模型(例如,RAMI4.0模型)也面臨類似挑戰,因為它們缺乏物理安全和資訊安全層。

 

TÜV SÜD的自適應物理安全和資訊安全

為了提高智慧製造中風險評估的速度和靈活性,TÜV SÜD開發了一種自動評估物理安全與資訊安全要求合規性的方法,並申請了專利:自我調整安物理安全與資訊安全系統。透過在系統的數位孿生中嵌入預編制的物理安全與資訊安全檔案,該解決方案有助於根據交互時的實際傷害和網路威脅自動進行基於事件觸發的風險評估。此外,該解決方案可用於計畫變更的系統模擬,從而在安裝前進行風險評估和安全確認。換言之,自適應物理安全和資訊安全解決方案既可以作為安全模擬工具離線使用,也可以在運行期間線上使用。


安全和資訊安全解決方案是為工業4.0而優化設計的。我們放棄了傳統靜態的和與現實應用脫節的考慮“最壞情況”的風險評估。透過動態的和基於具體環境的解決方案,我們將機械安全合規性提升到全新水準。這種方法使我們能夠將物理安全和資訊安全的要求與客戶的最終目標聯繫起來,即透過提高靈活性實現更高的生產力。

 

我們的服務

根據客戶的個性化需求,TÜV SÜD的自適應物理安全與資訊安全服務可包括以下步驟:

  • 根據選定的用例評估系統/機器/元件
  • 為物理安全和資訊安全相關的特性建模
  • 根據系統特定要求,創建並集成TÜV SÜD物理安全與資訊安全檔案
  • 系統文件編制
  • 安全評估模擬
  • 運行時的風險評估
  • 在向保險公司和/或監管機構提出責任申明時,為每個新配置生成物理安全與資訊安全評估報告

 

為什麼選擇TÜV SÜD集團?

透過結合機械安全、功能安全、工業資訊安全、風險評估和流程自動化等跨學科專業知識,TÜV SÜD集團積極為工業4.0技術的安全集成做出貢獻。我們與全球各地的客戶開展合作,減少停機時間、增加靈活性並驗證產品品質,從而釋放智慧製造的全部潛力。我們的風險分析方法結合了網路安全和物理安全兩方面的要素,且經過實踐檢驗。TÜV SÜD集團的專家們也積極參與國際標準化委員會的工作,深入瞭解法規的最新發展。由於我們的專家不斷致力於向各個行業灌輸安全運行理念,TÜV SÜD集團的認證標誌已在全世界被視為安全, 保障和信任的象徵。


您的收益

  • 減少停機時間 - 在運行時應用基於事件觸發的風險評估,確保運行安全穩定
  • 持續的安全合規性- 在動態環境中降低風險並保持安全合規性
  • 提高性能 - 通過自動安全確認和運行時的決策支持提高生產力

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