En TÜV SÜD ayudamos a empresas industriales, talleres, fabricantes, montadores, caldererías e ingenierías a realizar la Homologación de procedimientos de soldadura según los procesos, materiales, espesores, posiciones y normas aplicables a cada proyecto.
Nuestro servicio está orientado a empresas que necesitan validar técnicamente un procedimiento de soldadura, disponer de documentación trazable y responder ante clientes, auditorías, obras, organismos o requisitos contractuales.
No se trata de un curso de soldadura ni de una certificación individual para CV. Es un servicio técnico para empresas que necesitan cualificar procedimientos de soldadura y, cuando aplique, coordinar esa cualificación con la Homologación de soldadores.
¿Por qué homologar un procedimiento de soldadura?
La homologación de un procedimiento de soldadura permite demostrar que una unión soldada puede ejecutarse de forma controlada, repetible y conforme a los requisitos técnicos definidos. Para muchas empresas, disponer de un procedimiento homologado no es solo una garantía de calidad: es un requisito para poder fabricar, montar, entregar una obra, superar una auditoría o responder a exigencias de cliente.
La homologación ayuda a documentar que el proceso de soldadura se ha validado bajo unas condiciones concretas de:
- Proceso de soldadura.
- Material base.
- Material de aporte.
- Espesor.
- Diámetro, si aplica.
- Tipo de unión.
- Posición de soldadura.
- Parámetros de ejecución.
- Ensayos y verificaciones requeridas.
- Norma aplicable.
El objetivo no es solo superar una prueba, sino disponer de una documentación técnica válida para justificar el procedimiento ante terceros.
Homologación de procedimientos de soldadura según la necesidad de tu empresa
Adaptamos el alcance de la homologación a la realidad técnica de tu actividad. Podemos ayudarte si tu empresa necesita:
- Homologar un nuevo procedimiento de soldadura.
- Renovar o revisar procedimientos existentes.
- Validar procedimientos para un cliente o proyecto concreto.
- Coordinar procedimientos con soldadores ya cualificados o pendientes de cualificar.
- Preparar documentación para auditorías, fabricación, montaje, mantenimiento u obra.
- Trabajar bajo requisitos de EN 1090, ASME IX, PED, UNE EN ISO 15614 u otras normas aplicables.
- Acreditar procedimientos en trabajos de calderería, tuberías, estructuras metálicas, equipos industriales o instalaciones.
Normas, procedimientos y documentación técnica
La Homologación de procedimientos de soldadura se define en función de la norma aplicable y del alcance real del trabajo que se va a ejecutar. Entre los contextos habituales se encuentran:
- UNE EN ISO 15614 para la cualificación de procedimientos de soldadura.
- ASME IX cuando el cliente, proyecto o sector lo requiera.
- Requisitos asociados a EN 1090 en estructuras metálicas.
- Requisitos vinculados a equipos a presión o PED cuando aplique.
- Coordinación con UNE EN ISO 9606-1 para la cualificación de soldadores.
- Documentación técnica tipo WPS, WPQR o PQR.
- Ensayos e inspecciones asociados al procedimiento cuando sean necesarios.
Si no tienes claro qué norma aplica o qué alcance debe cubrir el procedimiento, podemos ayudarte a revisarlo a partir de la información de tu proyecto, cliente, auditoría u obra.
WPS, WPQR y PQR: documentación clave del procedimiento
En muchos proyectos industriales, no basta con que la soldadura se ejecute correctamente. También es necesario disponer de documentación técnica que demuestre que el procedimiento está definido, probado y homologado.
Según el caso, pueden intervenir documentos como:
- WPS, especificación del procedimiento de soldadura.
- WPQR, registro de cualificación del procedimiento de soldadura.
- PQR, registro de cualificación del procedimiento según el marco normativo aplicable.
Esta documentación puede ser necesaria para responder ante clientes, organismos, auditorías, licitaciones, fabricación de equipos, estructuras metálicas o trabajos sujetos a requisitos específicos.
¿En qué consiste el proceso?
- Revisión inicial de la necesidad: Analizamos la información técnica de tu proyecto: proceso de soldadura, material, espesores, diámetros, posiciones, tipo de unión, norma requerida, ubicación, documentación existente y objetivo de la homologación. También revisamos si tu empresa ya dispone de WPS, WPQR, PQR, certificados previos o requisitos específicos de cliente.
- Definición del alcance del procedimiento: Definimos las condiciones bajo las que debe cualificarse el procedimiento: proceso, material base, material de aporte, espesor, diámetro si aplica, preparación de bordes, posición de soldadura y norma de referencia. Este paso es clave para que la homologación cubra correctamente el trabajo real que realizará tu empresa.
- Preparación y ejecución de la prueba: Se prepara la unión o probeta necesaria para cualificar el procedimiento en las condiciones definidas. La ejecución debe realizarse conforme al alcance técnico establecido, de forma que el resultado pueda ser evaluado según la norma aplicable.
- Inspección, ensayos y verificación: Las uniones soldadas se verifican mediante los ensayos requeridos para el alcance definido. Pueden intervenir inspección visual, ensayos no destructivos como radiografía, ultrasonidos, líquidos penetrantes o partículas magnéticas, y ensayos mecánicos o destructivos cuando la norma o el proyecto lo requieran.
- Documentación y emisión del resultado: Una vez superadas las pruebas y verificaciones necesarias, se emite la documentación correspondiente al procedimiento homologado. La documentación recoge el alcance técnico validado y sirve como soporte ante clientes, auditorías, organismos, obras o requisitos contractuales.
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