seguridad de procesos

Seguridad funcional de procesos: IEC 61508 e IEC 61511

Cumple con la normativa en la industria de procesos

Cumple con la normativa en la industria de procesos

¿Qué es la seguridad funcional de procesos y por qué es importante para tu empresa?

La seguridad funcional de procesos es crucial para garantizar la seguridad y fiabilidad de los procesos industriales que manejan sustancias químicas peligrosas. TÜV SÜD ofrece soluciones que ayudan a identificar los riesgos y medidas de protección necesarias, a mantener la integridad y fiabilidad del sistema de protección y a capacitar a los empleados en la gestión de la seguridad.

En este sentido, la seguridad funcional de procesos te ayudará a:

 

  • Identificar los riesgos y medidas de protección
    • Identificar todos los riesgos posibles en los procesos de tu instalación.
    • Diseñar e implementar adecuadamente una serie de medidas de protección que reduzcan eficientemente la probabilidad de dichos sucesos de riesgo y las consecuencias en caso de que se produzcan a un nivel tolerable.
  • Mantener la integridad y fiabilidad del sistema de protección
    • Mantener a lo largo de la vida operativa de dichos sistemas de protección, su nivel de integridad y fiabilidad a través de una correcta operación y mantenimiento.
  • Capacitar a tus empleados y adaptarse al cambio
    • Capacitar a tus empleados sobre los riesgos a los que pueden estar expuestos, las protecciones implementadas y su responsabilidad según su rol en la empresa.
    • Disponer de una metodología de adaptación al cambio, un correcto sistema de gestión de la seguridad con las pertinentes evaluaciones y auditorías periódicas.

 

La importancia del mantenimiento periódico de los lazos de seguridad

El mantenimiento periódico de los lazos de seguridad es esencial para asegurar la eficacia y robustez de los sistemas de protección de los procesos industriales. Las empresas deben incluir el mantenimiento periódico de los lazos de seguridad como parte de sus protocolos de seguridad para garantizar la protección adecuada de sus procesos y trabajadores.

 

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normas de seguridad funcional de procesos: IEC 61508 & iec 61511

Las normas IEC 61508 e IEC 61511 establecen los requisitos para la seguridad funcional de los sistemas electrónicos, instrumentados y de seguridad utilizados en procesos industriales. La implementación de estas normas ayuda a garantizar la seguridad de los trabajadores, la protección del medio ambiente y aumenta la fiabilidad de los sistemas, reduciendo el riesgo de accidentes y daños materiales.

 

Servicios de seguridad funcional de procesos

En TÜV SÜD, contamos con un sistema interno de calidad auditado, que nos obliga a mantenernos actualizados en el conocimiento y acredita a nuestros técnicos para realizar estas actividades. Si tu empresa maneja grandes cantidades de sustancias químicas peligrosas, es importante que cuentes con un servicio de seguridad funcional de procesos para cumplir con las normativas sectoriales y garantizar la seguridad en tus procesos.

¿A quién va dirigido?

Nuestro servicio está dirigido a empresas que manejan grandes cantidades de sustancias químicas peligrosas en sectores como la petroquímica, química fina, farmacéutica, alimentos y bebidas, entre otros.

¿Es obligatorio contar con un servicio de seguridad funcional de procesos?

Aunque nuestro servicio es opcional, es importante tener en cuenta que las empresas que manipulan sustancias químicas peligrosas deben cumplir con las normativas sectoriales para garantizar la seguridad y protección de sus procesos y trabajadores.

 
  • Fase de análisis
    • Evaluación de los Diseños Conceptuales preliminares (Feed) para propuestas de mejora con la intención de obtener diseños inherentemente más seguros.
    • PHA’s (Análisis de Riesgos de Proceso) para identificar los posibles escenarios peligrosos haciendo uso de metodologías cualitativas (HAZID, FMEA, Event Trees, HAZOP), semi-cuantitativas (FMCEA), y cuantitativas (FTA, LOPA).
    • Asignación de Capas de Protección y Asignación SIL mediante el uso de las metodologías más convenientes: Cualitativas (Gráficos y Matrices de Riesgo) y Cuantitativas (LOPA).
    • Evaluación de la idoneidad de las IPL considerando su independencia, requerimientos de seguridad y disponibilidad y tiempos de respuesta.
    • Preparación de SRS (Especificaciones de Requerimientos de Seguridad).
  • Fase de realización / implementación
    • Ingeniería Conceptual y de Detalle de las diferentes IPLs (BPCS, Operacionales, SIS).
    • Diseño Conceptual de Procedimientos (instalación, pre-comisionado, operacionales y de mantenimiento para asegurar la integridad de las protecciones).
    • Verificación del SIL para las SIS IPLs.
    • Diseño detallado de los procedimientos de Precomisionado y Comisionado, Operación y Mantenimiento (Loop Check, Validación, Impairment, Proof Tests, Leak Tests, Functional y Visual Checks etc).
    • Desarrollo de las actividades de Precomisionado y Comisionado (Loop Check y Validación de HW y SW).
    • FSA (Functional Safety Assessment): Auditoría para comprobar que las diferentes actividades del Ciclo de Vida de la Seguridad se han llevado a cabo antes de la Operación de forma correcta, así como asegurar que los diferentes implicados han sido debidamente entrenados y están cualificados para desarrollar su función relacionada con la seguridad. Aplicable a todas las fases del Ciclo de Vida.
  • Fase de operación
    • Entrenamiento a las diferentes funciones y roles de operación y mantenimiento para el correcto desempeño de sus tareas relacionadas con la seguridad (identificación de lazos de seguridad, gestión de alarma, gestión de errores o fallos de los sistemas, aplicación de los Proof Tests, Impairment, MOC, etc).

 

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