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Implantación de RCM (Reliability Centered Maintenance)

Una herramienta que elimina los fallos en las máquinas

El mantenimiento basado en la Fiabilidad y la Seguridad de Funcionamiento a un coste razonable implica un proceso participativo de personas de producción y mantenimiento para unir experiencias.

Se debe orientar el trabajo hacia un análisis suficiente y razonable para garantizar la Disponibilidad, la Calidad y la Seguridad del sistema de producción, todo ello a un coste de mantenimiento aceptable.

¿QUÉ ES EL RCM?

R.C.M. (Reliability Centered Maintenance) es una herramienta de alto potencial para eliminar fallos en las máquinas.

Cuando el mantenimiento significaba solo inspecciones periódicas, la aviación comercial mundial estaba sufriendo más de 60 accidentes por millón de despegues, una tasa que hoy equivaldría a dos accidentes de avión diarios. Dos tercios de estos accidentes eran causados por fallos en los equipos.

La alta tasa de accidentalidad, y el auge de los viajes aéreos, significaba que la industria tenía que hacer algo para mejorar la fiabilidad: Así nació el RCM, un método inventado para el Mantenimiento de la aviación, y traspasado posteriormente a la industria, el ferrocarril y a los grandes buques.

Su aplicación es sumamente motivante para los grupos de trabajo y sus resultados son espectaculares y llamativos. Una reducción significativa del Coste de Mantenimiento es fácil de lograr en pocas semanas de trabajo.

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA IMPLANTACIÓN DE RCM?

En RCM se utilizan tres herramientas:

• Las matrices de Criticidad, para apreciar el impacto de los fallos de los equipos sobre criterios tales como la Seguridad, la Disponibilidad y la Calidad y Mantenibilidad.

• La FMECA, para definir la importancia relativa de los fallos, de sus causas y de sus efectos.

• El logigrama de decisión,que sirve, en función del tipo de fallo, para identificar el tipo de consecuencia sobre los equipos y para definir el nivel de las tareas de Mantenimiento que se deben poner en acción.

Por ello se precisa:

• Un buen conocimiento de los equipos.

• Sus fallos.

• El impacto o repercusión de estos.

Una vez llevado a cabo el plan R.C.M., procede aplicar el R.D.E. (Retorno de la experiencia) sobre el funcionamiento de los diversos equipos, y que puede venir almacenado en una base de datos de cuatro partidas:

• Datos ligados a la fiabilidad (nº de fallos).

• Acontecimientos o sucesos.

• Histórico de los equipos.

• Informaciones específicas del departamento de mantenimiento.

Estos datos de la propia empresa pueden ser comparados con los de otras empresas similares o del mismo sector industrial (BENCHMARKING).

VENTAJAS

Reducción drástica de las tareas de Mantenimiento de una máquina.

Conocimiento de los fallos funcionales y organización por orden de importancia.

Simplificación de las tareas de Mantenimiento.

Aumento de la fiabilidad de la máquina RCM.

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