Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP)

• Paketangebote (Organisation, Koordination, Prüfung)
• Begutachtung von zerstörungsfreien Prüfsystemen
• Empfehlungen zum Einsatz von Prüftechniken und Sonderverfahren
• Prüfaufsicht bei zerstörungsfreien Prüfungen
• Auswertung, Bewertung oder Nachbewertung von Messdaten aus mechanisierten Prüfungen
• ZfP im Rahmen von Revisionen in Industrieanlagen, so wie Einsatzleitung und Ergebnisbewertung
• ZfP im Rahmen von Schadensgutachten
• Zerstörungsfreie Prüfung von Werkstoffen und Werkstoffverbindungen (z.B. Schweißnähte)
• Erstellen von Verfahrensbeschreibungen, Prüfanweisungen und Prüfspezifikationen

Die Lebensdauer eines Bauteils ist meist begrenzt. Die Betriebszeit der Komponenten führt zur Entstehung oder Ausbreitung von Fehlern bzw. Rissen. Grundlage für einen sicheren Betrieb einer Anlage ist die rechtzeitige, eindeutige und sichere Identifikation von Fehlern. Mittels Ultraschalltomografie können nach neustem Stand der Technik Gehäuse von Armaturen, Pumpen und ähnliche Komponenten überprüft und Fehler sicher nachgewiesen bzw. ausgeschlossen werden.

Worüber liefert die Ultraschalltomografie Aussagen?

• Komponentenzustand – mögliche Fehlstellen können in allen denkbaren Lagen auch bei komplexen Geometrien sicher identifiziert werden
• Fehlstellengröße und Lage des Fehlers in der Komponente
• Differenzierung des Fehlstellentyps

   

  Mit den Ergebnissen der Ultraschalltomografie und der darauf aufbauenden Integritätsbewertung der Komponente werden Vorschläge für ein angepasstes Instandhaltungskonzept und das Ausschöpfen eines sicherheitstechnisch vertretbaren Weiterbetriebs der Komponente ermöglicht.

   

  Unsere Services im Bereich Ultraschalltomografie

   

• Qualifiziertes Prüfsystem gemäß ENIQ Richtlinie und VGB Richtlinie 516
• 3D-Darstellung der Fehlstellen in der geprüften Komponente
• Erstellung eines Prüfberichts mit allen Details zur Prüfdurchführung und Bilddokumentation
• Ermittlung der Fehlstellenlage sowie deren GrößeAbleiten optimierter Prüfmaßnahmen und sinnvoller Inspektionsintervalle

Die Wirbelstromprüfung zum Beispiel an Wärmetauscherrohren ist eine schnelle, einfache und zuverlässige Prüfmethode zum Auffinden lokaler Wanddickenschwächungen, hervorgerufen durch Korrosion wie z. B. Lochfraß, Flächenabtrag, Erosionskorrosion, mechanische Schäden (Beulen) und Spannungsrisskorrosion. Prüfen Sie Ihre Komponenten zum Nachweis der Qualität im Anschluss an die Herstellung oder führen Sie hiermit eine Zustandsüberwachung auf ihrer Anlage durch. Prüfbar sind alle ferromagnetischen Rohre und Rohrbögen. Die Anwendung reicht von dünnwandigen Rohrwerkstoffen aus Titan über alle Arten von Buntmetallen und austenitischen Werkstoffen bis zu dickwandigen C-Stählen und Duplexwerkstoffen.

ALS AKKREDITIERTES PRÜFLABOR BIETEN WIR WIRBELSTROMPRÜFUNGEN FÜR:

• Kondensatorrohre, Luftkühlerrohre
• Hochdruckrohre
• Einwalzbereiche in Rohrböden bei Wärmetauschern mittels rotierenden Oberflächensonden
• Ofen- und Kesselrohre
• Messung der elektrischen Leitfähigkeit des Werkstoffs

IHRE VORTEILE EINER WIRBELSTROMPRÜFUNG DURCH UNSERE EXPERTEN

• Vollständige Dokumentation der geprüften Rohre inklusive der Lage der Fehler über die Rohrlänge und die Fehlertiefe, Stopfpläne und gegebenenfalls weitere Analysen
• Konkrete Aussagen über Schädigungsbilder
• Einsatz ergänzender Verfahren wie z. B. Ultraschallprüfung, Videoendoskopie, Magnetpulverprüfung, Farbeindringprüfung, Lecktest zur weiteren Ursachenklärung und genaueren Quantifizierung
• Basis für die Lebensdauerabschätzung von Wärmetauschern
• Basis für die Beurteilung vor der Beschaffung von Ersatzberohrung
• Kosteneinsparung und Planbarkeit bei der Instandhaltung
• Sicherer und zuverlässiger Anlagenbetrieb

Die hohe geometrische Auflösung und die hohe Kontrastauflösung der digitalen Röntgenprüfung ermöglichen es, sehr kleine Fehler und Strukturen sichtbar zu machen.

FÜR WELCHE ANWENDUNGSGEBIETE EIGNET SICH DAS VERFAHREN?

• Beurteilung von einzelnen Bauteilen, z. B. Transportbehältern, Rohrleitungen, Schmiedestücken, Stahl- und Gussbauteilen
• Beurteilung der verschiedenen Füge-/Verbindungsverfahren, z.B. Schweißnähte, Lötverbindungen u.v.m.
• Additiv gefertigte Sonderbauteile
• Fertigungskontrollen hinsichtlich der Spezifikationen von Bauteilen
• Gestaltüberprüfungen
• Erweiterte Anwendungsgebiete: z. B. in der Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt oder bei Hightech-Lösungen (bspw. Körper-Scanner)

IHRE VORTEILE EINER DIGITALEN RÖNTGENPRÜFUNG (RT)

• Höhere Produktivität durch geringere Auslesezeiten im Vergleich zur Entwicklungszeit von herkömmlichem Film.
• Geringere Umwelt- und Gesundheitsbelastung durch Verzicht auf Chemikalien, kein Abfall von Bleifolien.
• Geringere Kosten durch hohe Wiederverwendbarkeit der Speicherfolien, Reduzierung der Lagerhaltung sowie Entfall der Entsorgungskosten.
• Kein Qualitätsverlust der Informationen durch Alterung der Aufnahmen.
• Hohe Kundenakzeptanz durch standardisiertes Prüfverfahren für alle gängigen nationalen und internationalen Spezifikationen.
• Hoher Komfort / Erleichterung bei der Bewertung der Aufnahmen durch digitale Filter.
• Exakte Vermessung von Fehlern und automatische Fehlererkennung.
• Expertise: Die Durchführung und Dokumentation der Prüfung erfolgt durch unsere qualifizierten und zertifizierten Prüfer (ISO 9712 sowie SNT-TC-1a).