Lean Management Prinzipien - Werkzeuge zur Produktionsoptimierung
Das Seminar gibt einen Überblick über aktuelle Methoden und Organisationskonzepte des Lean Managements. Welche Methode bei welcher Produktionsart einsetzbar ist und welche Vor- und Nachteile diese hat, wird anhand von praktischen Beispielen dargestellt. Mithilfe von u.a. Checklisten werden Sie in die Lage versetzt, Analysen durchzuführen, Lean-Ansätze zu erkennen und Lösungsalternativen zu entwickeln. Durch zahlreiche Beispiele und realitätsnahe Fallstudien wird Lean Management anschaulich und mit Fokus auf die praktische Umsetzung im Team erarbeitet.
Vorteile | Advantages
- Sie erhalten einen Überblick über die Werkzeuge des Lean Managements zur Optimierung Ihrer Produktion und Montage.
- Sie kennen die Einsatzmöglichkeiten innovativer Lean-Methoden in Ihrer eigenen Fertigung.
- Sie profitieren von einer Vielzahl von praktischen Beispielen aus zahlreichen Lean-Projekten.
- Sie beginnen die Lean-Potenziale in Ihrer Fertigung richtig einzuschätzen und Lösungswege zu beschreiten.
Inhalte | Content
- Lean Management
- Notwendigkeit einer kontinuierlichen Weiterentwicklung der Fertigungsorganisation
- Inhalt, Aufbau und Bestandteile von Lean-Management-Systemen
- Anforderungen an das Management
- Praktische Fallstudie: Einschätzung der eigenen Fertigung
- 5S-Methode: Einsatz und Umsetzung im Unternehmen anhand eines Fallbeispiels
- KVP – der kontinuierliche Verbesserungsprozess
- Potenzialermittlung zum Start von Lean-Projekten
- Der PDCA-Zyklus für die kontinuierliche Weiterentwicklung des Lean-Gedankens
- Problemanalyse anhand einer fertigungsnahen Fallstudie mit Hilfe der strukturierten Fehlersuche
- Teamarbeit – Vorteile und Spielregeln
- Mitarbeitermotivation durch Visualisierung von Problemen und deren Auswirkungen und hinsichtlich deren Ziele
- Die Wertschöpfungskette
- Wertstromanalyse und Design
- Die elektronische Wertschöpfungskette
- Prozessanalysen, Design und Prozessoptimierung
- Praxisbeispiel: Prozessdesign in der Materialbeschaffung
- Just-in-Time
- Kernpunkte von Just-in-Time und Just-in-Sequence
- Einsatzmöglichkeiten und Voraussetzungen
- KANBAN
- Einsatz von Pull-Systemen
- Der Auftragsentkopplungspunkt
- Gestaltungselemente von KANBAN-Systemen
- Grundlagen TPM – Totale Produktive Instandhaltung
- Die sieben Schritte der autonomen Instandhaltung
- Einführungsstrategien für TPM
- Fallstudie zur Ermittlung der BAE/OEE
- Potenzialanalyse zur Beurteilung von Projektalternativen
- Praxissimulation: Push- und Pull-System im Vergleich
- Kennzahlen im Lean Management
- Praxisbeispiel: die Balanced Scorecard im Montagebetrieb
- Fallstudie zu Einsatzmöglichkeiten im eigenen Unternehmen
Zielgruppe | Target group
- Gruppenleiter, Arbeitsvorbereiter, Fertigungsplaner
- Meister und Fertigungsmitarbeiter mit Verantwortung
- Entwicklungs- und Konstruktionsverantwortliche
- Instandhalter, Qualitätsmanager, Prozessentwickler aus Fertigungsbetrieben wie z. B. Maschinenbau, Kfz-Zulieferindustrie, Kunststoff- oder Elektrotechnik
Hinweis | Note
- Das Seminar kann einzeln besucht werden oder im Rahmen der modularen Ausbildung zum Lean Production Manager – TÜV. Nach Absolvierung der 5 Modulen und 3 Prüfungen erhalten Sie das Zertifikat zum Lean Production Manager – TÜV.
Voraussetzung | Requirements
Bei Belegung der gesamten Seminarreihe sollte dieses Grundmodul zuerst besucht werden.
Duchführende Akademie | Executing Academy
Alle Online Termine dieser Veranstaltung werden von der TÜV SÜD Akademie Schweiz durchgeführt. Bei Onlinetrainings gelten daher zusätzlich die Allgemeinen Geschäftsbedingungen und Prüfungsordnungen sowie Datenschutzinformationen der TÜV SÜD Akademie Schweiz. Bei Rückfragen stehen wir Ihnen gerne unter [email protected] zur Verfügung.